[其他]含硫廢氣的凈化工藝

無效

• 申請號: 85105509
• 申請日: 1985-07-18
• 公開（公告）號: CN85105509A
• 公開（公告）日: 1986-07-23
• 發明（設計）人: 漢斯·沃特·凱勒·雷恩斯帕克
• 申請（專利權）人: 金屬股份有限公司
• 主分類號: B01D53/34
• 分類號: B01D53/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及含硫廢氣的凈化工藝，在該工藝中，通過向噴射吸收器提供氫氧化鈣灰漿實現脫硫作用，隨后廢氣經除塵處理并被重新加熱。

在噴射吸收器含硫廢氣凈化期間，必須將其冷卻至60到80℃，以便可能最大程度地實現脫硫作用。在此溫度時，常常不能輕易將廢氣輸送到排氣煙囪，因為它們總是或多或少地包含水蒸汽，以致在低于露點的溫度下，必定會發生相當大的腐蝕損害。

為此，已經提出重新加熱經過除塵處理的脫硫廢氣的各種建議。

如果以未經冷卻的部分廢氣流，通入凈化設備周圍的盤管，來實現重新加熱，則廢氣流被凈化的程度必將低于其全部通過凈化設備而被凈化的程度。

但如果通過摻入為凈化目的而生產的熱氣體實現重新加熱，這將需要另外的能量費用，這可能相當影響凈化工藝的經濟性，并且同廢氣不經凈化的生產方法比較，也不利于該生產方法的競爭力。特別將涉及這種情況，如果必須將廢氣和加熱氣體混合物中的污染成份保持在一定的極限以下，因此必須用燃燒時不產生污染物或產生的污染物在允許標準下的燃料生產加熱氣體。

為此，上文中開始提及的凈化工藝的目的是：不產生上述缺點，也就是可能最大程度地凈化廢氣流，并在相當大的凈化速度時不需要另外能量和整個工藝過程是經濟的方式，實現必需的重新加熱。

按照本發明方法可以達到上述目的，在本發明方法中，由于脫硫而生成的硫化鈣被氧化成硫酸鈣，因此而釋放出來的熱用于重新加熱廢氣。在最佳實踐中，通過爐內空氣氧化硫化鈣，由此而產生的氣體去除硫酸鈣而被凈化，然后直接摻到將要重新加熱的廢氣里。在另一種情況中，從氧化而產生的廢氣中去除硫酸鈣，并在熱交換器內將上述氣體用于重新加熱廢氣，可能是最理想的。

在本發明另一個實施例中，在固體撲集器內從廢氣中撲集灰塵，在撲集器內撲集的Ca SO₃同在噴射吸收器內獲得的Ca SO₃一起被氧化，由于氧化而釋放出來的熱用于重新加熱廢氣。另一個可供選擇的方法是，可以從Ca SO₃氧化產生的氣體中撲集灰塵，然后該氣體可與廢氣混合，由此而產生的混合物在固體撲集器內最后進行除塵處理。

如果要求溫差相當大的重新加熱。或者在凈化過程期間，僅以相當低的速度獲得硫化鈣，可以用富氧空氣或在極端情況下用純氧燃燒上述硫化鈣。最后，在按照本發明的工藝中。提供初始能量，以便在生產加熱氣體中補償少量或暫時的能量不足是可能的。

除了上述少量或暫時的能量不足外，在按照本發明的工藝中，生產加熱氣體完全不需要初始能量，并且能夠利用凈化過程本身獲得的廢物，實現凈化過程。而在其它方法中，上述廢物無用，并且不易將其清除。因為按照本發明方法，將硫化鈣氧化成硫酸鈣（石膏），能夠進一步處理和清除所生成的產物，并且提供必須重新加熱廢氣所需要的能量。很明顯，從這彼此之間完全不同的兩方面來看，本工藝是非常有利的。

參照在圖1和圖2中示出的圖解示意布置、并參照熱平衡。將更詳細地解釋本發明工藝的細節和優點。

在圖1中示出的實施例中，將要凈化的廢氣通過管道1供入噴射吸收器2，并且供入氫氧化鈣灰漿使廢氣脫硫。已脫硫的廢氣通過管道3離開噴射吸收器2，并通過氣體混合器4和管道5流到除塵器6，從除塵器6通過管道7排到廢氣煙囪。在噴射吸收器2內收集的殘留物，可能含有多達約80%的硫化鈣和約20%的硫酸鈣，并通過管道8和10將其供入爐子12，將在除塵器內撲集的、可能含有硫化鈣（尤其是高濃度硫化鈣）的灰塵，通過管道9和10也供入爐子12。硫化鈣氧化所需的燃燒空氣可以富含氧，將上述空氣和（或）任一種添加燃料通過管道11供入爐子12。氧化產生的熱氣通到管道13供入除塵器14，并通過管道15通入氣體混合器4，在氣體混合器4內熱氣與將要重新加熱的廢氣混合。在爐子12和除塵器14內收集的殘留物基本上由硫酸鈣組成，并通過管道16從裝置排入管道18。

在圖2中示出的另一個實施例中，將需要凈化的廢氣通過管道1也供入噴射吸收器2，并通過管道5將其輸入除塵器6。然后，將已脫硫和已除塵的廢氣通過管道7供入熱交換器19，并通過管道20排到廢氣煙囪。來自噴射吸收器2的殘留物含有80%的硫化鈣，將上述殘留物以及在電除塵器內撲集的含有硫化鈣的灰塵通過管道8、9和10供入爐子12。在爐子12內，用通過管道11供給的燃燒空氣氧化硫化鈣而生成硫酸鈣。因此而產生的熱燃燒氣通過管道13離開爐子12，并通過除塵器14和管道15流入熱交換器19，最后通過管道21排到廢氣煙囪。爐子12和除塵器14的殘留物通過管道16從裝置排入管道18。