[其他]重磅高彈可磨型洗水堅固呢穩張織造及濕熱后整理方法

無效

• 申請號: 85105663
• 申請日: 1985-07-26
• 公開（公告）號: CN85105663A
• 公開（公告）日: 1987-01-28
• 發明（設計）人: 單家林;劉書春;閻秀榮
• 申請（專利權）人: 天津市色織六廠
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;D03D15/08
• 代理公司: 天津市紡織局專利事務所
• 代理人: 王寶華,李占海

本發明屬于具有回彈性能，即拉伸后能恢復原狀織物的生產方法。

一般緯彈堅固呢的生產方法是采用化纖棉包芯彈力紗作緯紗，棉紗作經向材料，經織造成坯布。為控制緯彈力紗在織造中的張力，通過按裝在織梭內的張力盤及彈簧組成的機械張力器來完成，然后對坯布進行工作溫度為180℃-200℃的高溫干熱定型整理。由于張力器在織造中操作不方便，其織物表面不平整，有成段的粗緯出現。另外，緯向彈力低（在15%以下），成服后穿著不緊身，款式不穩定。

本發明為了使洗水堅固呢產品縮水率降低，緯向彈力提高，以及成服后達到重厚，穿著緊身舒適為目的而研究了重磅高彈可磨型洗水堅固呢穩張織造及濕熱后整理方法。

該方法可分為織造方法和后整理方法。

其織造方法是采用高檔配棉的低支棉紗，經過整經后進行片紗染色而成為經紗。采用低支棉紗和氨綸棉包纏彈力紗作緯紗，兩者按1∶1或2∶2的編織工藝與上述經紗進行穩張織造成坯布。其穩張織造是指穩定彈力紗在織造時的張力，方法是在織梭內壁粘貼柔軟毛皮。

其后整理方法有二種。一種方法是對坯布給濕后進行濕熱橡皮毯預縮和烘呢定型整理，其預縮和烘呢的工作溫度為125℃-130℃，按此方法進行兩次整理。第一次整理時間50秒-60秒，第二次整理時間為40秒-50秒。另一種方法是先將坯布用PVA漿料上漿處理，烘干后再用前述整理方法做40秒-50秒的一次性整理。

按以上方法生產的堅固呢，經緯向縮水率低，其經向縮水率為3%-4%，緯向縮水率為10%以下。緯向具有較高的彈性，其彈力保持在23%-27%，織物重厚，呢面平整。

發明實施例：

為達到本發明的目的，其經紗采用高檔配棉的7^S棉紗，經過整經后在漿染聯合機上用靛蘭染料做片紗染色。緯紗采用7^S原色棉紗和21^S/21^S/NR140D（棉/氨綸）原色彈力紗，按2∶2的編織工藝與經紗進行穩張織造成坯布。其穩定21^S/21^S/NR140D彈力紗織造張力的方法是采用兩塊長5cm寬1.5cm的免毛皮，順紗線在梭內退繞的方向，用市售速干粘合劑，粘在織梭內壁出紗端兩側。

坯布的后整理有兩種方法：

一種方法是使織物在預縮聯合機上給濕后進行兩次熱蒸氣橡皮毯預縮和烘呢定型整理，其預縮和烘呢的工作溫度均為125℃±5℃第一次整理時間為50秒-60秒，預縮超喂量為10%±0.5%，第二次整理時間為40秒-50秒預縮超喂量為5%±0.5%，經整理后產品，經向縮水率3-4%，緯向縮水率8.5-10%，緯向彈力23-27%，單重可達13、75盎司/平方碼。

另一種方法是采用PVA漿料，濃度為4-6克/升在40℃-50℃的條件下，以20-25米/分的速度對坯布做雙浸雙軋上漿，軋車工作軋力為2.5公斤/平方厘米。烘干后，再用上一種方法的第二次整理工藝做一次性處理。經該方法整理后，緯向縮水率為5-6%。其它效果均同上一種方法的整理效果。