[其他]同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴的方法和設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105709
• 申請(qǐng)日: 1985-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85105709A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅·舒斯特
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘭德股份公司
• 主分類號(hào): C10G9/14
• 分類號(hào): C10G9/14
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 楊凱

本發(fā)明涉及一種同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和一種其終餾點(diǎn)至少為500℃的重質(zhì)烴的方法裂解氣在這一溫度下用一種油急冷。

近年來(lái)，在裂解設(shè)備中同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴的情況有了增加。爐料中若有重質(zhì)爐料，則終餾點(diǎn)至少應(yīng)為500℃。從裂解爐排出的裂解氣，首先通過(guò)一個(gè)裂解氣冷卻器進(jìn)行冷卻，接著再用一種急冷油使之急冷。

裂解粗揮發(fā)油和其他輕質(zhì)爐料時(shí)，裂解氣被通至輕油塔進(jìn)行初級(jí)分餾。輕油塔的池油至少有一部分被用來(lái)急冷粗揮發(fā)油裂解氣和其他輕質(zhì)爐料裂解氣。急冷油的沸點(diǎn)范圍一般為180～350℃。

同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴的困難在于，從輕油塔中取出的急冷油卻不能用來(lái)急冷重質(zhì)油。重質(zhì)爐料的裂解氣，經(jīng)裂解氣冷卻器冷卻后還具有500～600℃溫度。若要急冷，其溫度還需下降200～250℃。若用來(lái)自粗揮發(fā)油裂解氣的輕質(zhì)油來(lái)進(jìn)行急冷，則在急冷點(diǎn)導(dǎo)致強(qiáng)烈的焦化。對(duì)重質(zhì)爐料的裂解氣使用高沸點(diǎn)的急冷油，即可避免這種情況。鑒于這個(gè)原因，在所有應(yīng)該同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴的場(chǎng)合，可將重質(zhì)烴裂解氣通至一個(gè)被分隔開(kāi)的重油塔，該重油塔的池油可作為急冷油用于重質(zhì)爐料。這種重質(zhì)急冷油的沸點(diǎn)范圍為200～500℃。

不過(guò)，用重油塔來(lái)生產(chǎn)這種具有較高沸點(diǎn)范圍的急冷油，將意味著設(shè)備費(fèi)用的明顯增加，尤其當(dāng)重質(zhì)爐料用得不很經(jīng)常時(shí)，則更為不經(jīng)濟(jì)。

因此，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴的經(jīng)濟(jì)可行的方法。

此任務(wù)將由本發(fā)明來(lái)解決：急冷后將裂解氣混合，從混合后的裂解氣中分離出一種液狀的重質(zhì)餾份，將這種液狀重質(zhì)餾份用作重質(zhì)烴裂解氣的急冷油;將分離液狀重質(zhì)油后余留的混合裂解氣初級(jí)分餾，從中蒸餾出池油餾份，并用它來(lái)急冷粗揮發(fā)油裂解氣。

按本發(fā)明所述的這種方法，重質(zhì)爐料裂解氣急冷油是先于初級(jí)分餾而被分離出來(lái)的。余留下來(lái)的混合裂解氣具有較點(diǎn)的終餾點(diǎn)，它將被送支進(jìn)行初級(jí)分餾。初級(jí)分餾時(shí)按組份的不同可得到一種輕質(zhì)油（作為池油），這種輕質(zhì)油被用來(lái)急冷粗揮發(fā)油裂解氣。

因此，按本發(fā)明所述的方法，能用來(lái)急冷兩種裂解氣，所用的急冷油沸點(diǎn)范圍為最佳，這樣做也避免了急冷點(diǎn)的焦化現(xiàn)象，且在裂解氣預(yù)分餾時(shí)只需要一個(gè)輕油塔，而不需要重油塔。

按本發(fā)明所述方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例：從混合裂解氣中分離出來(lái)的液狀重質(zhì)餾份，其沸點(diǎn)范圍為200～400℃。

按本發(fā)明所述方法的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例：氣油或經(jīng)過(guò)加氫處理過(guò)的真空氣油可作為重質(zhì)烴使用。

按本發(fā)明所述方法，將分離出來(lái)的液狀重質(zhì)餾份進(jìn)行過(guò)濾，這種做法也被證明是適當(dāng)?shù)摹＿^(guò)濾的目的在于清除有時(shí)殘留在重油中的焦炭顆粒。

使用本發(fā)明所述方法的設(shè)備，至少包括兩個(gè)裂解爐，裂解爐具有輸送需裂解的重質(zhì)烴的送料管道和排放裂解氣的管道，而且相對(duì)每個(gè)裂解氣管道均設(shè)有急冷油輸入管，其特征在于：裂解氣管道與急冷點(diǎn)相連接，并經(jīng)過(guò)這些連接點(diǎn)后流入輕油塔，在連接點(diǎn)和輕油塔之間裝有一個(gè)分離裝置，分離裝置的沉積池將分離裝置與急冷油輸入管連在一起;輕油塔的沉積池與其它急冷油輸入管相連。

按本發(fā)明所述設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例：分離裝置由管道上的一個(gè)凹槽構(gòu)成。

凹槽位于連接處和輕油塔之間的管道上。

本發(fā)明及其有關(guān)細(xì)節(jié)，將由圖示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明：

圖1????按本發(fā)明所述方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖2????按本發(fā)明所述方法另一實(shí)施例的流程圖。

圖1所示方法，用來(lái)同時(shí)裂解粗揮發(fā)油和重質(zhì)烴（例如經(jīng)過(guò)加氫處理過(guò)的真空油）。粗揮發(fā)油由管道1輸入，重質(zhì)烴由管道2輸入。粗揮發(fā)油和經(jīng)過(guò)加氫處理過(guò)的真空油，在兩個(gè)裂解爐3、4中同時(shí)裂解。裂解氣通過(guò)來(lái)自裂解爐3、4的管道5、6排出。

實(shí)施例中裂解氣組份如下：

粗揮發(fā)油裂解氣????經(jīng)過(guò)加氫處理

（全范圍粗揮發(fā)油）????過(guò)的真空氣油

密度????15℃????0.720????0.863

ASTM蒸餾法????℃????54～175????340～530

芳香族總量????重量%????10????19.4

H₂〃 0.8 0.6

CH₄〃 13.8 10.8

C₂H₄〃 31.5 30.8

C₃H₆〃 13.3 12.9

C₄H₆〃 4.5 6.4

熱解汽油????〃????23.5????20.6

熱解油????〃????4.5????9.0