[其他]鐵磁性粉末和生產該類物質的方法

無效

• 申請號: 85105803
• 申請日: 1985-07-30
• 公開（公告）號: CN85105803A
• 公開（公告）日: 1987-01-28
• 發明（設計）人: 岸本干雄;川合知二;河合七雄
• 申請（專利權）人: 日立馬庫塞魯株式會社
• 主分類號: H01F1/00
• 分類號: H01F1/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南

本發明涉及鐵磁性粉末和生產該類物質的方法。更詳細地說，它是有關適合于制造磁性記錄元件的鐵磁粉的，這種鐵磁粉是作磁帶、磁盤和磁卡等涂敷型磁性記錄介質用的。

因為氧化鐵和氧化鉻等金屬氧化物磁粉的磁穩定性比金屬或合金磁粉的優良，所以可方便地使用鐵磁粉末作為磁性記錄介質。近來，在將這種磁性記錄介質設計成性能更為優良的產品時，努力的方向在于增加金屬氧化物磁粉的矯頑磁力，以使產品能夠高密度記錄，同時還要增加磁粉的飽和磁化強度，以使產品的輸出較大〔如度的信噪比（S/N????ratio）等〕。

通過增加含鈷氧化鐵磁粉中的鈷含量雖然可將磁粉改性為具有較大的矯頑磁力（這是高密度記錄所需要的），但是其飽和磁化強度至多80電磁單位/克，而這對于要求較大的輸出來說是不夠的。這種含鈷氧化物磁粉包括由氧化鈷和氧化鐵形成的均質固體溶液和在氧化鐵磁粉顆粒表面形成的含氧化鈷層，后者是用含鈷鹽的堿溶液處理磁粉而成的。

作為一類既具有大的矯頑磁力，又具有大的飽和磁化強度的金屬氧化物磁粉，日本專利公開書（未審查）132005/1976號專利透露了用無電鍍形成帶金屬鈷鍍層的氧化鉻磁粉。日本專利公開書24714/1976號專利透露了將磁鐵礦（Fe₃O₄）粉粒分散于含鈷離子的水溶液中，并將溶液與氫還原劑在高溫高壓下接觸，使磁粉粒表面沉淀出金屬鈷而生產磁粉的消息。

由于這類磁粉上的金屬鈷層是由磁粉粒表面的還原形成，可以預料這種結構的磁粉不僅具有矯頑磁力，而且具有飽和磁化強度，因而它們可適于作高密度記錄和較大輸出的磁記錄介質。然而，不管其上述特性，它們的矩形比（剩余磁化強度/飽和磁化強度）小于未處理磁粉的，磁粉層內的分散性和定向性趨于下降。因此改進磁粉的與磁記錄介質的高密度記錄和較大輸出有關的性能仍有必要。

本發明的目的之一，在于提供一種鐵磁性粉末，它由金屬氧化物磁粉和在其顆粒表面形成的鈷層等磁性金屬層組成，其矯頑磁力和飽和磁化強度增加而其矩形比基本上不減小。

本發明的另一目的是提供生產這類鐵磁粉的方法。

圖1A-1C表示本發明鐵磁粉的特征磁矩曲線，

圖2表示未處理的y-Fe₂O₃粉末的特征磁矩曲線，

圖3A和3B表示比較鐵磁粉的特征磁矩曲線。

用還原法使粒狀金屬鈷沉積在磁粉表面時，作為研究如何降低磁粉矩形比的結果，已經發現金屬鈷在金屬氧化物粉粒（作為核）表面的沉積是不均勻的，所以一部分金屬鈷形成堆積。因此，象針形核等粒子的形狀會發生變形，沉積了的顆粒，其磁化作用的易磁化軸的指向不同于核的指向，是無定向指向。可以認為這就是造成磁粉矩形比下降的原因。

這一看法的理由可以解釋如下：

金屬鈷可通過水溶液中還原鈷離子的無電鍍，而沉積在金屬氧化物粉粒上。當采用次磷酸鈉等作還原劑時，進行電鍍的溫度是使還原劑分解的溫度，例如可在高于80℃下保持幾分鐘至幾十分鐘。當采用氫氣作還原劑時，電鍍條件苛刻，例如需要高溫高壓等。因此金屬鈷的沉積速率不能由上述任一種方法來準確控制。

在含鈷氧化鐵磁粉中，本發明人關注著用含鈷鹽的堿溶液處理磁粉，在磁粉表面生成含氧化鈷表面層的方法。因為含氧化鈷表面層可在非常溫和的條件下遂漸形成，所以用鈷改性的磁粉具有大的矯頑磁力，磁粉粒的原有形狀保持不變，而且含氧化鈷表面層（作為一個整體）在其與氧化鐵磁粉的易磁化軸的相同方向上，顯示出單軸各向異性，因此改性磁粉的矩形比基本上與未改性磁粉的相同。

按照上述考慮，本發明人可得出這樣的結記，即當金屬鈷至少是在金屬氧化物磁粉粒的表面上極緩慢而均勻地沉積時，沉積金屬的附著均勻，其易磁化軸基本上與核（即金屬氧化物粉粒）的相同，因此，鐵磁粉的矩形比也與未處理金屬氧化物磁粉的基本上相同，從而可得到高的矯頑磁力和飽和磁化強度。

作為廣泛研究只在金屬氧化物磁粉粒的表面均勻而緩慢沉積金屬的結果，已經發現，氧化鐵磁粉和氧化鉻粉末的半導體特征對由光催化反應使金屬鈷沉積可起有益作用。