[其他]用于機(jī)械噴鍍的噴砂材料和使用噴砂材料的連續(xù)機(jī)械噴鍍

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85105906
• 申請(qǐng)日: 1985-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN1003166B
• 公開（公告）日: 1989-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大森茂;渡邊正次;大星文夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同和鐵粉工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00;B24C11/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發(fā)明涉及用于在金屬材料表面上，產(chǎn)生一層具有極好附著性和抗腐蝕性鍍層的機(jī)械噴鍍噴砂材料，以及使用該材料的連續(xù)機(jī)械噴鍍方法。

至今已經(jīng)推薦了各種方法用于機(jī)械噴鍍技術(shù)，該技術(shù)使用噴砂法在金屬材料表面上、尤其是在生鐵材料表面上產(chǎn)生一層保護(hù)鍍層。

例如，英國專利No1，041，620提出一種方法，該方法通過將金屬砂和鍍料金屬粒子的混合物噴射到要處理的表面上，以產(chǎn)生抗腐蝕鍍層。鋅粉就是鍍料金屬粒子的一個(gè)例子，該專利使人認(rèn)識(shí)到，高質(zhì)量的鋅粉最好含有不超過0.2%（按重量）的鉛、砷等等，比鍍料金屬粒子硬的鋼粒，尤其是粒子直徑為0.4～0.8毫米的鋼粒被推薦為金屬砂。然而，雖然通過上述英國專利方法形成鋅鍍膜，卻限制了形成鋅膜的鍍層量，因此，如同以下對(duì)照實(shí)例A和B所說明的那樣，也限制了抗腐蝕性。據(jù)認(rèn)為，這是由于鋅粒子硬度低和光滑，因此它們很容易在鋼粒材料和處理表面之間被壓扁。這種壓扁作用吸收噴射能量，并在處理表面和鋅粒之間增加碰撞接觸面積，使活性表面暴露變得困難，因而降低了附著性。

日本公開專利公報(bào)No12405/72提出一種機(jī)械噴鍍材料它包含用有機(jī)粘結(jié)劑將鍍料金屬（鋅）粉粘結(jié)在其表面上的鋼粒材料。這種使用有機(jī)粘結(jié)劑的噴鍍材料不同于上述英國專利中的機(jī)械噴鍍材料。鑒于使用高純鋅，由于鋅表面光滑和硬度低，因而限制了所形成鋅膜的鍍層量和抗腐蝕性。

因此，上述英國專利No1，041，620和日本公開專利公報(bào)No12405/72的方法在實(shí)用上沒有獲得商業(yè)成功。

日本公開專利公報(bào)No21773/81和日本專利公報(bào)No9312/84，（它們的申請(qǐng)人即為本發(fā)明代理人）提出的鋼粒材料包含鐵芯，和與芯體整體成形的，包裹在鐵芯上的鐵-鋅合金（金屬互化物）外皮。當(dāng)使用這些噴砂材料時(shí)，非常硬脆的鐵-鋅合金，會(huì)由于重鐵芯的撞擊產(chǎn)生脆性破裂而被破碎，并且破裂粒子以小碰撞接觸面積碰撞處理表面，因而在高鍍層量條件下，形成了具有極好抗腐蝕性的緊密粘結(jié)膜（鐵-鋅合金膜）。因此，目前這些材料作為有希望的商用機(jī)械噴鍍材料，正被公眾所注意。然而，這些材料的問題是，如何用這些材料實(shí)現(xiàn)連續(xù)機(jī)械噴鍍，始終均衡地補(bǔ)充已消耗的鐵-鋅層。關(guān)于這個(gè)問題，日本公開專利公報(bào)No9312/84建議，當(dāng)連續(xù)處理時(shí)，供給最初使用過的噴砂材料。在這種情況中，在處理期間已被磨損的粒子必然保留在噴砂材料系統(tǒng)中。

日本公開專利公報(bào)No93801/81提出，用于機(jī)械噴鍍的鋅合金粉是將少量各種金屬熔入鋅中而構(gòu)成的。這種鍍層金屬粉不包含鐵作合金元素。

日本專利公報(bào)No25032/84提出了，通過調(diào)節(jié)鋼粒材料和鍍層材料的粒度形成抗腐蝕膜的機(jī)械噴鍍方法。該公報(bào)并沒有建議使用鐵-鋅合金。

本發(fā)明的目的是提供一種新穎有效的機(jī)械噴鍍噴砂材料和連續(xù)機(jī)械噴鍍方法，該方法不同于普通機(jī)械噴鍍技術(shù)。本發(fā)明的噴砂材料是由具有一定粒度和硬度的鍍層合金粉及鋼粒材料組成，從而提高鍍層的附著強(qiáng)度和耐腐蝕性。

本發(fā)明提供一種機(jī)械噴鍍噴砂材料，該噴砂材料包含粒度不小于0.25毫米的鋼粒材料、其中粒度不大于0.4毫米的鋼粒材料最好不少于70%，以及粒度基本上不大于0.4毫米的鐵-鋅鍍層合金粉、其中粒度不大于0.25毫米的鐵-鋅合金粉最好不少于80%，上述合金粉含有2.5～50%最好是5～40%、更可取的是10～30%（按重量）的鐵、和總重量不大于5%的至少一種鋁、銅、錫、鎂和硅、其余為鋅和難以避免的雜質(zhì)，噴砂材料平均硬度為140～450威氏硬度（Hv），合金粉與鋼粒的混合比至少為10%∶90%（按重量），最好是25～40%∶75～60%（按重量），更可取的是30～40%∶70～60%（按重量）。

本發(fā)明還提供一種使用上述噴砂材料的連續(xù)機(jī)械噴鍍方法，該方法包括將已噴射過的噴砂材料重復(fù)噴射到要處理的表面上，上述噴砂材料含有60～90%（按重量）的粒度基本上不小于0.25毫米的鋼粒。其中粒度不大于0.4毫米的鋼粒最好不少于70%（按重量），和10～40%（按重量）的平均硬度為140～450威氏硬度（Hv）的鍍層鐵-鋅合金粉，該合金粉含有2.5～50%（按重量）的鐵和總重量不大于5%的至少一種鋁、銅、錫、鎂和硅，上述合金粉的粒度基本上不大于0.4毫米，其中粒度不大于0.25毫米的合金粉最好為80%（按重量），此方法中，在噴砂材料重復(fù)噴砂過程中設(shè)置磁力分離級(jí)，利用它從噴砂材料系統(tǒng)中分離和去除由于噴砂而產(chǎn)生的細(xì)鐵粒子。

附圖簡要說明

圖1是表示鍍層材料和鋼粒材料混合比與鍍層量之間關(guān)系的曲線。