[其他]生產水硬性水泥混凝土制品的方法

無效

• 申請號: 85105963
• 申請日: 1985-08-06
• 公開（公告）號: CN85105963B
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 原田省三;小出哲也;長谷川學;秦哲郎
• 申請（專利權）人: 伊納克斯株式會社
• 主分類號: C04B41/65
• 分類號: C04B41/65
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明是關于生產水硬性水泥混凝土制品的方法，特別是，生產耐風化，耐磨性以及耐化學侵蝕性能良好的釉面混凝土制品的方法。

至今，水硬性水泥混凝土制品表面一般是涂漆。然而，派這種用場的典型油漆，例如，有機的和無機油漆的耐風化，耐磨性或耐化學侵蝕性能差，致使油漆變色或褪色，繼而損壞混凝土制品的外觀。

為了避免出現上述問題，有人提議，在水硬性水泥混凝土制品表面上釉。這種方法是把經攪拌的水硬性水泥混凝土混合料做成所需形狀并經養護，把磷酸體系的熟釉用于經養護的混凝土坯體，隨后，在相對低溫下，例如，不高于650℃下燒制該坯體和釉，在經養護的混凝土坯體表面得到熔凝釉面。〔請閱，例如，E.Tauber，D.N.Crook和M.J.Murray的“波特蘭水泥混凝土上釉”，該文章刊登在澳大利亞陶瓷學會志，7（1），1971年，pp.3-10，等〕。

在現有技術中，水硬性水泥混凝土制品表面上釉時，使用的是磷酸體系熟釉，并在不高于650℃的相對低溫下燒制，這是因為，如果水硬性水泥混凝土制品，例如，波特蘭水泥體系混凝土制品在高于650℃下燒制，由于硅酸鈣的水合作用所生成的氫氧化鈣被分解成氧化鈣和水，致使該坯體收縮，混凝土制品的機械強度顯著降低。〔請閱同上文獻，p.157頁上，表格右邊一欄;以及YuKoyama和ToruSakai的“關于耐熱混凝土”，工業與產品，N.50，p.119頁上表格右邊一欄。還了解到，雖然，因為化學原因與上文所述的波特蘭水泥體系有所不同，礬土水泥體系的水硬性水泥混凝土制品，在較高溫度下燒制時，其機械強度急劇下降。

〔AKIraWakalayashi的“關于硬礬土水泥制品的高溫特性”，工業陶瓷學會志，69（2），p.28（1961年）〕。因此，水硬性水泥混凝土制品上釉時，使用磷酸體系熟釉是必要的，它能在相對較低溫下被熔凝。

然而，磷酸體系熟釉，不僅在其耐風化，耐磨性，耐化學侵蝕性能方面次于普通釉，而且它的價格很貴，并且不能生產出優質釉面。因此，在現有技術中，釉面水硬性水泥混凝土制品在實際應用中不能令人滿意。

本發明人在致力于解決上述問題的研究過程中發現，按下列步驟能夠解決那些問題：

攪拌作為主要材料的水硬性水泥，骨料和水以及選加的增強材料和添加劑的混合料，使攪拌成的混凝土混合料加壓成型，預先養護模制成的混凝土坯體，在650℃到1000℃下燒制預先經養護的混凝土坯體，然后，充分養護燒制成的混凝土坯體。

同時使用由下列材料組成的骨料作上述骨料：長石，石英或富鋁紅柱石作主要材料，粘土礦物，石灰，云母以及沸石的含量各為9%（重量）或更少，粘土礦物，石灰，云母以及沸石的總重量為20%（重量）或更少，化學組成如下所示：

SiO₂40～80%（重量）

Al₂O₃10～22%（重量）

CaO+K₂O+Na₂O2～20%（重量）

燒失量≤3.5%

按照該方法，在通過水合作用使水硬性水泥混凝土制品基本養護或硬化之前，進行燒制能夠解決前文提到的因燒制過程，使水硬性水泥混凝土制品的機械強度降低的問題。因此，在燒制過程中，雖然水硬性水泥混凝土結構被破壞，但通過后續必要的養護能夠使混凝土機械強度得以恢復。因此，在生產水硬性水泥混凝土制品用的本方法中，可以使用熔化溫度為650℃或更高的普通釉，生產出的釉面水硬性水泥混凝土制品的價格便宜，耐風化，耐磨性，以及耐化學侵蝕性能良好。然而，某幾種骨料，即使是在燒制工序以后完成成型混凝土制品的養護也不能達到使水硬性水泥混凝土制品的機械強度恢復的上述效果，本發明人對這個問題做了進一步研究，發現，如所用骨料含上面規定的礦物混合物與化學組成，則在燒制之后進行養護能使燒制的水硬性水泥制品的機械強度得到恢復的效果。

本方法所用水硬性水泥可以是波特蘭水泥，礬土水泥，混合水泥等等。

所用骨料含晶狀（礦物）和非晶狀組分。在礦物組分中，長石，石英或富鋁紅柱石應作為主要礦物，而粘土礦物，石灰，云母以及沸石的含量各為9%（重量）或更少，其總重量為20%（重量）或更少。晶狀和非晶狀組份的化學組成，總的來說，須滿足以下條件：

SiO₂40～80%（重量）

Al₂O₃10～22%（重量）