[其他]節能制漿機

無效

• 申請號: 85106049
• 申請日: 1985-08-13
• 公開（公告）號: CN85106049B
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 安平
• 申請（專利權）人: 安平
• 主分類號: D21C3/24
• 分類號: D21C3/24;D21D7/00;D21B1/16
• 代理公司: 北京市專利事務所
• 代理人: 李永明

本節能制漿機，是一種紙漿制漿機。它是在盤磨機的基礎上改進發展起來的，其功能和結構與一般盤磨機大不相同。

一般盤磨機在國內外造紙廠中廣泛用于打漿和制漿，并不用來制造化學漿。本節能制漿機具有蒸煮和磨解二種作用，可直接用于制造化學木漿和化學草漿。傳統的用盤磨的制漿方法，木片和草片需經蒸煮后才能進入盤磨機，并要經二、三次磨解，蒸煮黑水污染問題尚無法解決。本節能制漿機用來制化學漿，不需預先蒸煮，直接向機內加入木片和草片，通入堿液和蒸汽，蒸煮、磨解同時進行一次制成化學漿，解決了黑水污染問題，有利于堿液循環，因此也降低了堿耗。

一般盤磨用強制螺旋喂料。齒盤由破碎區，粗磨區和細磨區組成。有的排料還要用S管，生產過程復雜。木片或草片以料塞狀進入齒盤，不定向，50%以上纖維破損。電能消耗大是這種盤磨機的缺點，以木片磨木漿為例，理論消電量144度/噸漿^〔1〕，實際耗電量為1800～2300度/噸漿，90%以上電能產生摩擦熱。這是由于盤磨結構的缺陷，盤磨給予料層的推動力僅30～50%^〔2〕另外靠蒸汽壓差推動。本節能制漿機在結構上進行了改進，達到了節能目的。

本節能制漿機克服了傳統制漿工藝的上述缺點，具有一機多功能的優點。本機利用增大反應表面積可增加反應速度的原理，將木片或草片全部順向送入機內，在化學藥劑、高溫、蒸汽和磨解幾種作用同時進行的情況下層層成漿。在成漿的堿液中，纖維素和非纖維素保持了原形，纖維素完整，非纖維素粒度大，便于分離，因此能減輕堿液污染，有利于循環利用。

本機在結構上與一般盤磨機的不同點在于：（1）在進料口裝有表面反應器，其上設有堿液室和堿液噴出孔;（2）有理順料向裝置如與軸同速螺旋、旋翼、刀盤和白鋼刀;（3）齒盤均為細齒，全部是細磨區;（4）刀盤、齒盤上均有汽室和汽孔。

節能制漿機示意圖見附圖3，木片或草片由進料螺旋送入本機后立即由與軸同速螺旋（1）理順料向并壓進表面反應器（2）內，料壓1.5～3.0公斤/厘米²時，足以阻止齒盤內9公斤/厘米²汽壓的反噴，克服了傳統盤磨機蒸汽反噴現象。

一般草片細長，通過旋翼（3）后已全部定向排列。木片較小，但表面凹凸不平，只能垂直纖維方向撥動，因此在刀盤（4）上鑲有白鋼刀（5）與軸線成一定角度安裝，用于撥動木片轉向，該角度在30°～60°之間較好，但最好是40°。所有木片或草片都能夠垂直于纖維方向成漿，保證了纖維的完整，且由于料層定向，電耗省36%^〔3〕。

表面反應器（附圖4）是一異形中空圓環狀結構，其中空部分為藥液室，它與物料接觸的面上鉆有藥液噴出孔，孔徑以0.8～1.6毫米為好，但最好是1.2～1.5毫米。刀盤上有汽室，并鉆有蒸汽噴出孔，該孔孔徑以0.8～1.6毫米為好，但最好是1.2～1.5毫米。熱堿液和蒸汽作用在木片或草片表面上立即成漿，成漿速度不足一秒鐘，遠大于理論上不損傷纖維的成漿速度1/100毫秒^〔4〕，故纖維不受損傷。因此，木片或草片在表面反應器內成漿，進入齒盤的是紙漿，而不是大木片，故可以大幅度降低電耗。

漿料進入定齒盤（6）和轉齒盤（7）之間，繼續由特殊結構的轉齒盤推動漿料。兩個齒盤都是細齒，且間隙小，能最大限度地發揮齒盤的磨解作用，可一次成漿，革除了傳統的蒸煮、兩三次磨解、噴放制漿工藝。

本機在常壓下工作，定齒盤和轉齒盤上都鉆有汽孔，可噴出5～9公斤/厘米²蒸汽，汽孔的直徑以0.8～1.6毫米為好，但該直徑最好是1.2～1.5毫米。

漿料在高溫下磨解，最高曾一次去掉草片中木質素含量的73.6%。由于化學反應時間很短，原料中纖維和非纖維物保持了他們的原形（圖1為楊木漿原漿，圖2為麥草漿原漿），所以污染物可以分離出來，有利于堿液循環，解決了黑液污染問題。

對直徑600毫米的節能制漿機進行了試驗，磨漿濃度可由噴入堿液濃度調節，一般木漿為20.32～30.6%，草漿為8.2～10.76%，出漿溫度為90～97℃，生產能力為每天5噸紙漿。表1列出了試驗麥草漿和蒸球麥草漿的比較，在平均纖維長、纖維寬、硬度、叩解度及濕重等性能指標方面，兩者均較接近。本機制麥草漿耗電量為121.4～287.3度/噸漿，僅為傳統蔗渣漿（耗電1300度/噸漿）的四分之一至十分之一。

表1試驗麥草漿和蒸球麥草漿性能比較