[其他]人造大理石制品

無效

• 申請號: 85106057
• 申請日: 1985-08-10
• 公開（公告）號: CN85106057B
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 寺部圣二;伊藤和男
• 申請（專利權）人: 株式會社伊納克斯
• 主分類號: C04B26/02
• 分類號: C04B26/02;C08K3/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

本發明有關人造大理石制品。具體地說，本發明有關具有高耐磨性能及高透明度的人造大理石制品。

到目前為止，用樹脂凝聚體制成的人造大理石制品已為人們所熟知，其中的樹脂凝聚體包括一種樹脂基質，如聚酯樹脂或丙烯酸樹脂，以及一種填料，如碳酸鈣，硫酸鈣，粘土，硅石，硅酸鈣和氧化鋁三水合物（參見美國專利No.3405088和No.3847865）。這些人造大理石制品用作為建筑構件，廚房和浴室的臺面材料，桌面材料，廚柜面料，梳妝臺面料，擱板材料，護墻板材料，浴槽面料等等。

用樹脂凝聚體制備人造大理石制品的生產步驟一般是這樣的，即先加入帶有聚合反應引發劑的預聚物，填料和其它添加劑，然后混合這些成份，再進行有效的真空除氣以獲得漿狀混合物。填料的粒度為幾微米至0.5毫米。將這種漿狀混合物倒入模具里并保持在室溫條件下或在加熱條件下使其固化。然后將這樣成型的制品進行切割，熱彎曲，層壓，表面拋光等處理過程，從而得到上述的廚房和浴室的面料，桌面材料，廚柜面料，浴槽面料等。

在這種先有技術制品里，樹脂凝聚體以無機材料粉末作為填料，該粉末平均粒度相當大，可從幾微米至0.5毫米，因此，填料和樹脂基質之間的粘合力很弱，結果使得填料在擦傷和磨損時易于脫落。為了消除這種缺陷，往往在樹脂凝聚體表面上涂敷硬質涂層或凝膠層，但這使生產過程復雜化，并增加生產成本。

美國專利No3847865公開的是將氧化鋁三水合物加入聚甲基丙烯酸甲酯顆粒中，而且指出這些顆粒的粒度范圍優選為大約0.1～大約70.0μm（參見該專利中第5欄第3～5行）。但是，這一粒度范圍并不是指平均粒度范圍，因此根據本技術領域里普通技術人員的知識水平即可知，美國專利No3847865中所用的平均粒度范圍一般在1.0μm以上。更為重要的是，氧化鋁三水合物為晶體，而且一般成球形，也就是說，這種氧化鋁三水合物顆粒與基質樹脂相接觸的表面積比較小，因此這種顆粒很容易從基質上脫落下來。這就降低了制品的耐磨性。而本發明卻并不涉及氧化鋁水合物顆粒。

為了增強這種制品的耐摩性能的硬質涂層的成型是這樣進行的，即先選擇地在樹脂凝聚體器件表面上預涂一種底料;然后在該表面上再涂上溶劑稀釋過的硬質涂料，如有機硅烷硬質涂料和多功能聚丙烯酸硬質涂料;干燥該制品從涂層中除去溶劑;然后加熱或用紫外線（UV）照射等方法使該制品硬化。上述硬質涂料涂層法的問題包括幾個步驟。而且在樹脂凝聚體器件表面上涂敷硬質涂料之后難于控制溫度和濕度，因為必須從該涂層中逐漸地除去溶劑并確保涂層不出現裂紋，因而需要使用大規模的空氣調節設備。此外，硬質涂料的性質又限制了該硬質涂料涂層的厚度，只能得到3～8μm厚的極薄的涂層，結果使該涂層的硬度及強度均達不到要求。而且，樹脂凝聚體器件的基板表面與硬質涂層之間的結合強度也不符合要求，只能獲得極有限的結合力，因此硬質涂層就完全有可能很容易地從器件的基板表面上脫落下來。

改善耐磨性能的另一種方法是涂敷凝膠涂層，此法一般只是用在樹脂凝聚體，纖維增強塑料等的制品表面上，以達到美觀和防護的目的。例如，在上述工藝中，在采用聚酯樹脂時就隨之采用了異酞酸系列物質。在該方法中，在模制品表面上就形成了不含玻璃纖維但可含有填料，例如碳酸鈣，硅石等的樹脂涂層，在膠凝之后，再用層壓法制得具有凝膠涂層的定型制品。具有凝膠涂層的定型制品具有優越的抗水性，化學穩定性，高的機械強度。

但是，必須在凝膠涂層膠凝之后施行層壓法，這使成型過程復雜化了。具體地說，難于用單一的成型方法獲得具有凝膠涂層的模制品，而且即使得到的這樣的制品，也會由于其間結合力不夠而可能產生涂層剝離現象。

更重要的是，人們迫切需要制成的人造大理石制品的樹脂凝聚體具有高透明度，高質量的外觀，同時還希望最好可應用各種樹脂原料和添加劑來獲得符合要求的樹脂基質的性能或者不同用途的人造大理石制品。

本發明的目的就是要設法消除上述的問題同時提供一種人造大理石制品，該人造大理石制品的耐磨性能已得到改善且其透明度較高，而且可采用簡單的方法來生產。

本發明的上述這些目的，特征以及所具有的優點是通過一種人造大理石制品而獲得的，該制品包括分散于樹脂基質之中的填料，其特征在于，所用的填料是無定形的水合硅酸鹽顆粒，其平均粒度為1μm或更小，用量為填料和樹脂基質總量（或者樹脂凝聚體總重量）的30重量%至70重量%，且該填料的折射率與所用樹脂基質的折射率之差在0.00至0.05的范圍內，優選的是0.01至0.03。