[其他]生產彩色顯像管熒光屏的方法

無效

• 申請號: 85106064
• 申請日: 1985-08-08
• 公開（公告）號: CN85106064A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 西沢昌;三浦清司;笹谷治;小高芳之
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: H01J9/20
• 分類號: H01J9/20;H01J29/18
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,羅宏

本發明是有關生產彩色顯像管熒光屏的方法，尤其是有關彩色電視顯像管黑色（光吸收）矩陣生產方法，這種黑色矩陣使得有可能在熒光屏上出現很少疵點，能簡化生產過程并降低生產成本。

根據目前已付諸實施并在日本專利出版號218/1971公開的彩色電視顯像管黑色矩陣生產方法，光敏材料涂敷在顯像管屏內表面，通過一蔭罩曝光，顯影形成所需要圖像，而將光吸收材料如石墨的懸浮物涂敷在整個表面，接著用一由過氧化氫，次氯酸鈉這類水溶液組成的腐蝕液來處理，這樣來脹大和浸蝕曝光過和處理過的光敏材料。然后光敏材料再次顯影和浸蝕，并與光吸收材料一起剝脫，形成具有還未曝光的光吸收材料的黑色矩陣圖象。用上漿法或涂粉法在屏內表面生成綠色、蘭色和紅色熒光膜圖象，一種聚丙烯樹脂薄膜在這些顏色熒光膜圖象上生成，一種金屬敷層膜用蒸發法在其上表面生成，屏被烘烤，以便除去由熒光膜圖象和聚丙烯樹脂膜的有機化合物，因此形成黑色矩陣型熒光屏。

然而，按照這種一種生產熒光屏方法，黑色矩陣圖象是通過冗長的步驟形成的，這些步驟包括：刷洗屏一涂敷感光膠-通過蔭罩曝光-顯現-涂敷吸收物質-浸蝕。因此，當上述方法應用于近幾年發展起來的超細間距管熒光屏時，通過上述步驟產生的小缺陷會總體上降低熒光屏質量，減少其產量，使此法很難滿足生產需要。

本發明目的是提供一種生產彩色顯像管熒光屏的方法，這種方法可消除用上述傳統工藝固有的問題，這種方法也使形成黑色矩陣工序變得簡化，并且使增進熒光屏的質和量成為可能，結果也減少生產工序的數目。

根據可達到上述目的的本發明生產彩色顯像管熒光屏方法，把一光吸收材料涂敷在屏內表面，一蔭罩嵌合其上，以規定的位置作為掃描點的激光掃描束，通過蔭罩照射在光吸收材料薄膜表面，使受照射的部份被加熱并燃燒，以便生成一種黑色矩陣，此矩陣由末被激光照射到的部份的光吸收材料組成。

下面以一實施例更詳細地敘述本發明。

圖1，2，3，4是彩色顯像管屏的主要部份的切面圖，并且根據本發明實施例說明生產彩色顯像管熒光屏方法的各個步驟。首先，如圖1示，例如14″型彩色顯像管屏的內表面被清洗及干燥。然后如圖2示，含大約4%按重量計的石墨的懸浮物用旋轉方法均勻涂敷在屏1內表面厚度大約0.5μm，然后干燥形成光吸收材料薄膜2。接著，如圖3示，將具有孔徑尺寸大約90μm和間距大約0.21mm的蔭罩3，置于光吸收材料薄膜2的相對面上。在熒光薄膜各圖象生成過程中，將釓∶釔鋸石榴石（Gd∶YAG）激光源掃描點安排在蔭罩3上和要安置發射點的光源位置。通過圖3沒有示出校正平透鏡（在熒光薄膜圖象將形成時為了使電子束的軌跡引到符合曝光的光程，廣泛使用校正平透鏡作有效曝光），屏1整個內表面在空氣中用激光束4照射下掃描。用激光束照射的光吸收物質薄膜2的部份被加熱并燃燒，由此形成如圖4所示的直徑尺寸大約75μm的黑色矩陣孔5。在這種情況下激光束4輸出大約是200瓦，激光束直徑大約85μm，掃描速度大約是70米/秒，輸出起伏是±1%。在如上所述條件下掃描進一步重復，將激光源掃描點引到蘭色發射點光源位置，然后引到紅色發射點光源的位置，由此在三種被調配的顏色熒光體位置處形成黑色矩陣孔5。在這種情況下，光吸收薄膜6形成，它是由未被激光束4照射到的余留部份的光吸收材料薄膜2所組成。這樣由綠色，蘭色和紅色熒光顆粒組成的熒光薄膜采用眾所周知的上漿法或涂敷法在屏1內表面的黑色矩陣孔內生成，屏1內表面上由光吸收薄膜6所組成的黑色矩陣圖象形成。另外，正如所知，丙烯酸樹脂薄膜和敷金薄膜由此形成完整的彩色顯像管熒光屏。

由本發明實施例方法形成的彩色顯像管，和與發明實例雖有一樣的結構但其中黑色矩陣圖象卻用傳統光敏方法形成的彩色顯像管相比，在熒光屏上出現疵點和白色均勻度方面，它們的好壞水平幾乎是由相應于三種顏色熒光體黑色矩陣孔位置及每種顏色熒光體位置之間相一致程度來決定。結果用表格表示如下：