[其他]加固罐頭底蓋成型方法和設備

無效

• 申請號: 85106107
• 申請日: 1985-08-13
• 公開（公告）號: CN85106107A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 威廉·L·塔比;戴維·安德魯·羅伯茨
• 申請（專利權）人: 金屬箱公共有限公司
• 主分類號: B21D51/34
• 分類號: B21D51/34
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生,曹廣生

1、一種加固罐頭底蓋的成形方法，包括以下工序：提供具有一中央部分和一圓周部分的大致平的一金屬坯料；在第一變形工序中，施加使該坯料變形的第一力，在該中央和圓周部分之間造成沿第一方向的相對運動，以使該部分從一公共平面偏離，從而使該坯料總體形成一帶凸緣的杯形結構，該杯形結構由該中央部分、一圓角、一截頭錐形壁和一朝著中央板方向開口的淺環形溝狀凸緣確定；在第二變形工序中，施加第二力，在該中央部分和環形凸緣之間造成沿與所述的第一方向相對的方向的相對運動，從而至少使該圓角金屬的一部分偏離該中央部分的平面，朝著與該凸緣相反的一側并沿與該凸緣開口方向相同的方向變形，以使該圓角變成用于罐頭底蓋的一加固圈，所述方法的特征在于：所述第一和第二變形工序是利用在同樣的工作位置的可相對移動的同軸金屬成形刀具完成的；在第二變形工序期間，該圓角金屬通過折疊變形；所述第一和第二力沿一次往復的相對的施力路線作用。

2、根據權利要求1中提出的方法，其特征在于：該第一變形工序通過使該坯料在一模型上變形來完成，該模型包括兩個彼此分隔的用于加工所述圓角的環形凸肩，因此該圓角包括靠近該凸肩之一形成的一加工硬化邊區域，在該第二變形工序期間，該圓角的這個加工硬化區域使加固圈的至少一部分的壁厚大于第二變形工序之前該圓角的壁厚。

3、根據權利要求1或權利要求2中提出的方法，其特征在于：該中央板在該第二變形工序期間被夾緊。

4、根據前述任何權利要求中所述的方法，其特征在于：該凸緣在該第二變形工序期間被夾緊。

5、根據前述任何權利要求中所述的方法，其特征在于：該第一成形工序分成兩步進行，所述第一步包括把該坯料的圓周部分彎曲大約為一直角，以使該坯料形成一裙板，所述第二步包括相對于該裙板拉該中央部分，該裙板被支撐在一支座部件上變成一杯形凸緣。

6、加固的抗壓罐頭底蓋的成形設備，包括：形成有一中央部分和一圓周部分的一大致上為圓形平面金屬坯料的裝置;用于沿第一方向對該坯料的圓周部分或中央部分施加第一力的第一力施加裝置;第一支座裝置，在該第一力施加裝置操作期間分別支撐該坯料的中央部分或圓周部分，使該圓周和中央部分相對變形，因此該部分從一公共平面偏離，從而使該坯料總體形成一帶凸緣的杯形結構，該杯形結構由該中央部分一圓角、一截頭錐形壁和一環形凸緣確定;用于沿與第一方向相對的第二方向對該凸緣或該中央部分施加第二力的第二力施加裝置，第二支座裝置，在該第二力施加裝置操作期間分別支撐該中央部分或該凸緣，在沒有約束的情況下，至少使該圓角金屬的一部分偏離該中央部分的平面并朝著與該環形凸緣相反的一側變形，從而形成一環形加固埋頭孔圓角，所述設備的特征在于：該第一和第二力施加裝置以及第一和第二支座裝置都是同軸的，并且設置在同樣的工作位置。

7、根據權利要求6中所述的設備，其特征在于：所述第一和所述第二力分別施加在該坯料的圓周部分和環形凸緣上，或分別施加在該坯料的中央部分和該杯形結構的中央部分。

8、根據權利要求6或權利要求7中所述的設備，其特征在于：與該坯料的中央部分相配合的第一力施加裝置或第一支座裝置包括一對彼此分隔的、同軸的凸肩，用于形成該圓角的一加工硬化區域和拉延的中央區域。

9、根據權利要求6至8項中任何項所述的設備，其特征在于：與一杯形結構的中央部分的內表面相配合的該第二力施加裝置或第二支座裝置的周緣經加工成形，與所述其它第二力施加裝置或第二支座裝置一起，確定一精選的環形空腔，以在其中形成一預定曲率半徑的加固圈。

10、根據權利要求6至9的任何項中所述的設備，其特征在于：在該第二力施加裝置操作期間，該第二支座裝置與另一支座裝置共同作用，夾緊其間的杯形結構的中央部分或該凸緣。