[其他]一種生產長形型材的監控方法及裝置

無效

• 申請號: 85106109
• 申請日: 1985-08-13
• 公開（公告）號: CN1003435B
• 公開（公告）日: 1989-03-01
• 發明（設計）人: 格德·卡佩利
• 申請（專利權）人: 赫曼伯斯托福機械制造公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 付康

本專利是關于制造由一個或多個復合物構成的，由橡膠或熱塑性塑料借助于一個或多個擠壓成型機供料的擠壓頭制作的長帶型材的鹽控方法及便于實施的裝置。在冷卻區段上出現的型材帶的長度收縮值被測量出，并且該數值送到與每米重量秤相聯接的控制儀上。在出現相對標定的長度收縮值的偏差時，該控制儀對每米重量秤調整一個修正的標定重量值，并通過對擠壓成型機的轉速調節裝置一致調節，使標定重量值稍有提高，使在冷卻區段上重新達到標定的收縮值。

本發明涉及到在權利要求1前敘部分的一個方法及權利要求2前敘部分的一個裝置。

用于生產由二種不同的橡膠混合物組成的型材帶的裝置在西德專利說明書DE-PS2201631中已經被公知。兩個疊置的，不同的螺旋式擠壓機使用一個噴射頭進行工作，在噴射頭口原材料結合成一個型材帶並被擠壓出來（還可參見美國專利說明書US-PS2382177）。

被擠壓的液態帶材將經由一個標定重量值的帶式秤（將放置在循環運行的傳送帶上的份額進行秤重）進行傳送，並在與標定重量發生偏差時，當過高的標定重量時，提高型材帶的牽引速度，利用伸長達到其重量的下降。

在實際操作中，型材帶裝置由此將以稍微偏高的加工量進行運轉，該被擠壓的液態帶材按照標定重量下的伸長進行傳送。

這種調節借助于其牽引速度的提高或降低，其調節可能性僅僅體現在被擠壓的液態帶材的某些伸長上，在那兒型材帶從噴射口排出的速度被規定為帶材排出裝置的最低速度，為了調節型材的密度值不能再降低。

由美國專利說明書US-PS4097566已經公知了，制造由多種合成物構成的型材帶的方法及裝置。

上述這種方法在控制技術方面的投資大，此外還存在一個原則上的缺點，譬如說由這些每米重量秤或是測量掉頭導向環間距的裝置確定出所生產出的型材帶不符合所希望的尺寸時，還需要通過對型材帶的拉伸或是縮短以導致一些補償。

型材帶的每個拉伸過程，例如借助于傳送帶的加速。會導致型材尺寸的非常不精確以及使其達到不能控制的程度，特別經過了冷卻區段后，型材帶明顯地呈現出是完全不能再調整的及具有不均勻的長度收縮量。

這種方法的另一個缺點還在于：從確定出型材帶相對于標定重量的偏差時間點校正的時間點已經有非常可觀數量的廢品材料通過很長的裝置傳送過來，因為在某個測量位置與誤差發生處或是相對標定值的偏差位置之間就已經傳送過去非常可觀的型材帶了。當然這段型材帶不能再使用了。

在原則上需強調指出：為了補償一個擠壓的型材帶的厚度偏差而使其拉伸是不合適的，因為每次這樣的拉長過程均導致非常不精確的，及不能被控制的長度收縮量。

本發明的任務即在于提出一種方法與一種裝置，利用它們便能使上述的缺點得以避免。特別應保證：相對于標定收縮量的偏差值實現非常快的校正致使產生的廢品型材長度盡可能的短。

而且還應該消除對制造出的型材帶帶來的每一種物理性質的影響，因為，譬如用型材帶的拉伸對其厚度校正就是一種不合適的方法，並且還因為在冷卻時每次的拉伸過程導致了無法控制的再收縮。

這一任務將通過在權利要求1中所提出的方法特征及在權利要求2中所描述的裝置來解決。

通過在冷卻區段檢測真實的收縮值（至1.5%），并且利用控制儀，例如在程序計算機中將其值與標定收縮值進行一次比較，這樣從一個測量位置到另一個測量位置一個個的收縮值就被測量出來。

由于控制儀接收到在冷卻過程中出現的相對于給定收縮值的偏差量，該控制儀即對設置在型材帶噴咀出口端的每米重量秤起調節作用。該每米重量秤就從控制儀得到一個新的相對向上或向下校正的標定值。

這個新的標定值是通過對擠壓成型機上的轉速調節裝置的同時控制來達到的，同樣地也是借助于控制儀，然而是根據與每米重量秤的新標定值的嚴格關系進行控制的。

例如，測定的收縮量為0.5%，而不是標定的收縮量1.5%時，該對應的編好程序的控制儀將在每米重量秤上將其標定值提高一個相應的數值，這個值是從實踐經驗中得來的，并且它的相應值存貯在控制儀的程序中。