[其他]從細顆粒有色金屬硫化礦或其精礦回收各種金屬的熔煉方法及實施這種方法的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85106114
• 申請日: 1985-08-14
• 公開（公告）號: CN85106114B
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 霍斯·芬茲貝徹;沃納·凱普林格;埃里奇·施拉格
• 申請（專利權）人: 沃斯特-阿爾派因股份公司
• 主分類號: C22B5/14
• 分類號: C22B5/14
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,羅宏

1、從含有非鐵重金屬硫化礦中回收金屬的熔煉方法，該方法包括：

-將粒度為1-50毫米的硫化礦經(jīng)密封料侖被還原氣體預熱到500℃～900℃后與含氧氣體一起供入熔煉燃燒器（2）中，

-使粒狀礦石與含氧氣體在熔煉燃燒器中進行反應，以產(chǎn)生熱量并使礦物氧化成二氧化硫和含有金屬硫化物與金屬氧化物的熔融微滴，

-使熔融微滴向下通到裝有粒度為1-50毫米的煤粒流化床的熔煉氣化器（1），其方式是熔融微滴直接噴射到溫度為1200℃到1800℃之間的流化床的上部表面上，

-將煤粒和含氧氣體供入熔煉氣化器，并使煤粒流化，同時使煤粒與含氧氣體反應以產(chǎn)生還原氣體和熔化所需的熱量，熔融微滴再向下通過流化床層，而被還原，由此生成熔融金屬產(chǎn)物，

-從熔煉氣化器上端附近抽出還原氣體并從熔煉氣化器低于流化床的部位排出熔融金屬。

2、按照權利要求1的方法，其特征在于：所加入的礦石或精礦的粒度最好為3毫米到30毫米之間。

3、按照權利要求1的方法，其特征在于流化床層中碳質顆粒的粒度最好為1毫米到25毫米之間。

4、按照權利要求1的方法，其特征在于必要時，礦石被加進煤的流化床（8，38）之前，在700℃～900℃的溫度下在焙燒爐中進行焙燒處理。

5、按照權利要求1或4的方法，其特征在于煤的流化床（8，38）的溫度最好保持在1300℃到1700℃之間。

6、按照權利要求1或4的方法，其特征在于由熔煉氣化器（1，35）排出的還原性氣體用于預還原及原料的預熱。

7、按照權利要求1或4的方法，其特征在于通過噴射熱空氣和/或氧來控制煤的流化床的溫度。

8、按照權利要求1或4的方法，其特征在于熔煉氣化器（1，35）中生成的氣態(tài)反應產(chǎn)物在高溫旋風收塵器（7，18，43）中被凈化。

9、按照權利要求1或4的方法，其特征在于由焙燒爐排出的氣體被加入到在熔煉氣化器（1，35）內所生成的氣態(tài)反應產(chǎn)物中，必要時，上述過程可以在煤的流態(tài)化床中實現(xiàn)，所有產(chǎn)生的SO₂均被還原成硫（S）。

10、按照權利要求1至4中的任何一項的方法，其特征在于，通過控制熱空氣的溫度來控制煤的流化床的溫度，通過控制熱空氣的流率、空氣和氧的混合氣體的流率以及煤的加料速率來控制還原性氣體的流率。

11、按照權利要求1或4的方法，其特征在于煤的流化床的溫度維持在1280℃到1600℃之間，最好維持在1400℃左右。

12、按照權利要求1或4的方法，其特征在于熔煉氣化器（1，35）中生成的還原性氣體的流率和溫度控制到足以保證在熔煉燃燒器（2）中所生成的SO₂完全反應成元素硫，特別是通過冷凝的方法能使硫從氣相中分離出來。

13、按照權利要求1或4的方法，其特征在于碳質物料和含氧的氣體（必要時氣體先經(jīng)過預熱）一起噴入。

14、按照權利要求1至4中的任何一項的方法，其特征在于允許在有色金屬礦中加入鐵礦石直接熔煉鐵合金，例如鉻鐵或錳鐵。

15、實施權利要求1至4中任何一項方法的裝置，該裝置包括一個熔煉燃燒器（2）和一個熔煉氣化器（1）以及與位于熔煉氣化器下部并與其直接相連的硫化床反應器，其特征在于熔煉燃燒器（2）直接連接在熔煉氣化器（1）的頂部;用于供給碳粒和供給含氧氣體（必要時先經(jīng)過預熱）以及排出氣態(tài)反應產(chǎn)物的各個管道（4，9，36，39，41）都和熔煉氣化器（1）相連接，熔煉燃燒器（2）安置在一個氣密性的料倉的下部，由熔煉氣化器（1）中抽出氣態(tài)反應產(chǎn)物的管道（4）被連接到該料倉上，最好在切線方向通向料倉，引向氣體凈化器（7，18）的管道（6）也連接到上述料倉上;用于排送固體的管道（11）被連接到氣體凈化器（7，18）和熔煉燃燒器上。