[其他]在浮式爐出口處拉制玻璃條板的方法和裝置，及制成的平板玻璃

無效

• 申請號: 85106127
• 申請日: 1985-08-14
• 公開（公告）號: CN85106127A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發明（設計）人: 安德烈·皮埃爾
• 申請（專利權）人: 圣戈班玻璃制造公司
• 主分類號: C03B18/02
• 分類號: C03B18/02
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明涉及用浮法制造平板玻璃，值得注意的是在浮式爐子出口拉制玻璃條板。

用浮法制造平板玻璃的過程中，將熔融態玻璃放到一個熔融金屬的熔池中，一般為錫或者主要成分是錫的合金，借助于拉制滾輪，將熔池中玻璃形成的連續條板冷卻并拉伸，由拉制滾輪將其送入一個被稱作“展寬箱”的預熱爐中。

在浮法制造平板玻璃的過程中，玻璃條板的拉伸是一個精細的步驟。為了確保玻璃條板的拉伸和傳送，而后者就要求具有足夠的剛度，以便用拉制滾輪支撐和傳送，但是為了成形和離開錫平面進入拉制滾輪后面展寬箱的滾輪平面，玻璃條板又要求是非常軟地、正規地和連續地，并且在條板上沒有光學性質的變化。

已有的拉伸裝置中存在某些缺點。在厚玻璃的制造過程中，其玻璃厚度約大于7毫米（mm），而這一厚度稱為“均衡厚度”，在拉制滾軸上玻璃的重量可以引起玻璃光澤度變壞。

另一方面，在非常薄的玻璃的制造過程中，其玻璃厚度大約小于2毫米（mm），這就要以高速拉出玻璃條板，這將會引起熔融金屬從熔爐中溢流。

本發明提出了一種在浮式熔爐的出口拉制玻璃條板的方法，可以避免上述的缺點。按照本發明，由一個惰性氣體裝置在玻璃條板下面的位置，以及第一個拉制滾輪和來自熔化金屬的熔池的玻璃條板的界線之間，產生一種額外的壓力。惰性氣體指的是相對于熔池中化學上不活潑的氣體或者氣體混合物。惰性氣體為氮氣和氫氣的混合氣體較好。

按照本發明，玻璃條板下產生的額外壓力，在指定的后半區域內趨于上升，這就減小了在第一個拉制滾輪上玻璃條板的有效重量，并且防止在玻璃條板下表面出現滾輪的壓痕。

用浮法制造平板玻璃，一般將拉制滾輪設置在一個隔成室中，由拉制滾輪和設在其下方和上方的密封裝置分成互相獨立的隔室。在每一個隔室特別是前面隔室，是由熔爐的出口表面、第一個拉制滾輪和滾輪密閉裝置所確定;玻璃條板上部的氣體與玻璃條板下部的氣體在壓力上是均衡的。由隔成室側壁和玻璃條板邊緣之間存在的側向開口來保證壓力的均衡。

按照本發明的一個方面，由于在前面隔室的下半部分引入了惰性氣體，并且封閉隔室下半部分和上半部分之間以及玻璃條板兩邊的保證氣壓均衡的側向開口，在玻璃條板的下面便產生一種額外的壓力，至使輸入到隔室下半部分的氣體逸出的唯一可能的途徑是浮式爐的出口處玻璃條板下面的回流通道，這就是說在玻璃條板的下部表面和爐子開口的下部縫隙之間。這樣就形成了惰性氣體向前定向的回流，并且只能在熔爐出口處的平面上，在玻璃條板的邊緣上特別是在熔爐內部流動。

在這種情況下，本發明的優越性之一為：一方面定向回流氣體不斷的掃掠玻璃條板的下部表面，可清除掉玻璃條板由熔池中帶出來的全部顆粒，另一方面，可以防止顆粒積累在熔爐出口附近熔池未復蓋的部分。

本發明另一個優越性為在適當的溫度下利用氣體的流動，還可以獲得對玻璃條板下部表面迅速并受控的冷卻，同時增加這個表面的粘度，特別適用于大厚度的玻璃條板。

按照本發明的氣體定向回流還可以防止熔融金屬的溢流，特別是在制造非常薄的玻璃的過程中，高速拉制玻璃條板時。這種氣流還有助于玻璃條板成形時縱向和橫向的控制，因此可以制成比較好光學性質的玻璃條板。

在額外壓力的作用下，玻璃條板較早地離開熔融池表面時，以上這些優越性表現得更為顯著。

本發明的一個優越方面是輸入前部隔室的氣態流，在下半部構成了一個系統用來冷卻浮式爐所包括的出口表面。為了避免覆蓋在耐火墻上的金屬板和固定金屬板部件之間不同的膨脹，特別是為了固定熔融金屬，這種熔融金屬能滲進耐火材料之間的空隙，并且浸蝕出口處的金屬板，通常出口壁要被冷卻在200℃-300℃度之間，以便用冷卻來延長出口壁的壽命。采用下述方法可實現對出口壁的冷卻：將一個箱子嵌在金屬板上，有冷卻劑流過（理想的氣體對于熔池中熔融金屬為惰性氣體），并排入裝有拉制滾輪的隔成室下半部分。因此如上所述，根據本發明的特點，冷卻氣體對于熔融金屬池是不活潑的，并且當其流過冷卻箱后被加熱了，冷卻氣體重新在玻璃條板下產生額外壓力并形成定向回流。

本發明的方法中另一個優點是：回流導致了浮式爐中氣壓升高，因而減少了從外面滲透的空氣對熔融金屬氧化的危險性。