[其他]生產(chǎn)鋸條的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106207
• 申請(qǐng)日: 1985-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN85106207A
• 公開（公告）日: 1987-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 庫爾特·揚(yáng)克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 格布魯特·杭斯伯格股份公司特殊工具及鋸片制造廠
• 主分類號(hào): B23D61/12
• 分類號(hào): B23D61/12;B23D63/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

此發(fā)明說的是制造鋸條的方法。在制造過程中，首先沿著一條金屬片的一個(gè)縱向邊制成鋸齒，接著，這條金屬片在兩個(gè)磨輪中間通過，使沒有鋸齒的地方比有鋸齒的地方被磨下更多材料。

瑞士專利（編號(hào)269567）透露了一種制造鋸條的方法。在該加工過程中，一條特定長(zhǎng)度的金屬片通過一道由兩個(gè)磨削滾軸的表面形成的楔形縫隙，由于兩條磨削滾軸的軸線構(gòu)成一個(gè)銳角，所以使該金屬片形成楔形的輪廓。接著，在楔形金屬片上較厚的縱邊由另一個(gè)磨機(jī)磨成鋸齒。在這個(gè)過程里，兩條磨削滾軸的軸線之間的距離是可以改變的，但是這個(gè)改變是困難的。可是，這個(gè)軸線之間的距離是須要改變的以補(bǔ)償磨削滾軸的磨損。

根據(jù)瑞士專利（編號(hào)235076）中所透露的另一種制造鋸條方法里，他們使用了兩個(gè)軸線與那張金屬條的法線傾斜的旋轉(zhuǎn)磨輪，因此兩個(gè)磨輪的邊緣僅觸及那條金屬片的兩面處于該邊緣隔開最近的部位。這個(gè)過程的缺點(diǎn)便是只有磨輪的邊緣是用來磨削的，而這只占了可以用來磨削金屬片的磨輪表面積的一小部份。

在以上的例子里，一條條預(yù)制長(zhǎng)度的金屬片是單個(gè)進(jìn)行加工的。

本發(fā)明的目的是要提供一種可以經(jīng)濟(jì)地制造品質(zhì)優(yōu)良的鋸條的方法。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的便是要提供一種充分利用磨輪及盡可能均勻地耗盡磨輪的方法。

另外一個(gè)目的便是在磨輪損耗的情形下可以輕易地重新調(diào)校磨輪之間的縫隙。

按照本發(fā)明的方法，兩個(gè)互相平行的磨輪的端面分別磨削金屬片的兩面。同時(shí)兩個(gè)磨輪的周邊構(gòu)成一個(gè)錐形區(qū)，來磨削鋸齒的側(cè)面。

磨輪在金屬片上沒有鋸齒的地方比在有鋸齒的地方磨掉更多的材料，結(jié)果，鋸齒部位便有了從原本堅(jiān)固的材料磨成的楔形。

整條金屬片在制造鋸齒前，可以很方便地通過一個(gè)淬火爐。在淬火過程形成的脫碳表層將在有更高硬度的鋸齒的磨削過程中被除去。再者，被磨成的鋸齒的形狀將保證鋸屑能更容易地滑離開，結(jié)果，鋸條便有更高的切割能力。

現(xiàn)介紹具有獨(dú)特性質(zhì)的本發(fā)明的另一方面：一連續(xù)性的長(zhǎng)條經(jīng)過多個(gè)加工站后被剪裁出所需長(zhǎng)度的鋸條，在該情況下，鋸條是在連續(xù)的金屬片所經(jīng)過的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的。個(gè)個(gè)處理站可以是程序控制的因而可以任意制出不同鋸齒形狀，鋸條的不同側(cè)面外形和不同的側(cè)角。而且，我們也可以利用單一條生產(chǎn)線制造出不同種類的鋸條。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)便是無須逐次將個(gè)個(gè)鋸條放入機(jī)器里固定來進(jìn)行加工。

本發(fā)明鋸條可以用于手鋸或機(jī)動(dòng)鋸。鋸條的末端也可以互相連接而應(yīng)用于帶鋸。與鋸身是一塊堅(jiān)硬板的圓鋸不同，鋸條是一柔性齒條，因此，它的原材料可以成地供應(yīng)。儲(chǔ)藏起的一卷卷原材料解開后被放入淬火爐。經(jīng)過淬火工序后，進(jìn)一步的加工只有在板材展開的情況下進(jìn)行，因?yàn)椴牧弦延不虖骄砬遣粚?shí)際的。

現(xiàn)在參照附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例加以說明。

圖一是生產(chǎn)鋸條過程的概略圖;

圖二是鋸齒金屬條通過磨削站的概略圖;

圖三是鋸條沿圖一所示的線Ⅲ-Ⅲ的橫截面;

圖四是鋸條沿圖一所示的線Ⅳ-Ⅳ的橫截面。

在圖一里，一條鋼片10通過淬火爐11后，隨之冷卻進(jìn)行空氣淬火。整條鋼片10為狹窄的長(zhǎng)方形。

完成淬火后，磨機(jī)12沿著整條鋼片10的一個(gè)縱邊磨出鋸齒13。接著，整條鋼片通過如圖二所示的磨機(jī)14。而鋸齒的齒尖兩側(cè)由另一個(gè)磨機(jī)15側(cè)角。然后，一架切割機(jī)（沒有顯示在圖中）會(huì)將該條扁帶狀的連續(xù)鋼片10切割成鋸條所需的長(zhǎng)度。

磨機(jī)14包括兩個(gè)安裝在鋼條10兩邊的磨輪16和17，它們的磨削端面18互相面對(duì)著。每一個(gè)磨輪16或17固定在一旋轉(zhuǎn)軸19或20的末端。這個(gè)固定由一個(gè)埋入磨輪端面18中心的凹槽的螺栓21所完成，因此，每一個(gè)磨輪16和17的工作面是環(huán)形的，而它們的外棱邊23是截頭錐形。

在鋼條10進(jìn)入和離開磨機(jī)14時(shí)，均由滾軸24（圖一）承托著它的底部來滑行。承托滾軸則被放置在容許磨輪16和17的截頭錐形部位23能打磨著鋼條頂部鋸齒的兩面的高度上。至于鋼條沒有鋸齒的部位，則由平行的磨輪端面18來磨削。制成的鋸條的橫截面形狀一般如圖三和圖四所顯示。鋼條兩側(cè)經(jīng)磨削后，沒有鋸齒的部份10a比有鋸齒的部份10b薄。同時(shí)，有鋸齒的部份10b的厚度是向著頂部連續(xù)性地增加的。兩個(gè)由磨輪的錐形部位23所磨削的齒側(cè)面是連續(xù)性地向外傾斜的。如圖二所見，鋼條10的寬度（高度）是在磨輪16，17的直徑范圍內(nèi)，以致沒有鋸齒的部份10a，由頂?shù)降锥际潜┞对趦蓚€(gè)平行的磨輪工作面間接受磨削，而只有頂部有鋸齒的地方接受傾斜的磨削。