[其他]石膏型材制品、特別是石膏板的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85106288
• 申請日: 1985-08-21
• 公開（公告）號: CN85106288A
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 約克恩·E·胡布納
• 申請（專利權(quán)）人: 巴爾和格雷恩股份有限公司比森廠
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B3/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

本發(fā)明涉及一種如獨立權(quán)項的前序部分所述的方法，即石膏型材制品，特別是石膏板的制造方法，該方法先將石膏與水相混合，然后成形并通過壓制使型材制品達(dá)到最終形狀。

眾所周之，大量生產(chǎn)的化學(xué)石膏或通過煙道氣脫硫方法制成的石膏基本上和天然石膏類似。也是二水合物。但是這種廢料石膏不能直接用于生產(chǎn)石膏制品，因為其中所含有的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì)會影響石膏制品的機(jī)械強(qiáng)度和水合性質(zhì)，從而對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不良影響。所以人們必須通過浮選、洗滌和具有中間脫水的再結(jié)晶方法去除雜質(zhì)。這樣做的缺點是，在正式的焙燒工序之前需要采取預(yù)處理措施，從而提高了成本。

本發(fā)明的任務(wù)是找出一種前文所述的方法，通過該方法能經(jīng)濟(jì)地利用廢料石膏制造具備使用價值的型材制品。

該任務(wù)已通過權(quán)項1中所述的方法得到解決，也就是說，在將石膏與水相混合之后并在壓制成型之前，在至少部分含有雜質(zhì)的石膏顆粒中摻入粒狀強(qiáng)化材料。

本發(fā)明是以下述出人意料的想法作為依據(jù)的：廢料石膏中所含有的雜質(zhì)迄今為止被認(rèn)為是有害的，然而，在與粒狀強(qiáng)化材料的共同作用之下，它們對延遲工藝和加速工藝均會產(chǎn)生有利的影響。

與加速工藝相比，本發(fā)明所描述的延遲工藝具有如下區(qū)別：初始階段的硬化，即初始固化不是被加速，而是被延遲。單獨通過雜質(zhì)本身或者添加至少一種不同劑量的延緩劑可以實現(xiàn)這種延遲效果。后一種添加延緩劑的方法即使在雜質(zhì)含量波動的情況下也能按照既定要求延遲初始固化。加速工藝則基本上與此相反。根據(jù)雜質(zhì)的種類和含量的不同，在這兩種工藝之間還存在著既不延遲，也不加速的工藝，這種一般工藝不需要使用添加劑。

本發(fā)明的優(yōu)選方案和進(jìn)一步的改進(jìn)包含在從屬權(quán)項中，下面就若干項從屬權(quán)項和本發(fā)明解決方案的其他基本要點進(jìn)一步加以說明。

首先，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮，將現(xiàn)有技術(shù)中作為廢料而棄之不用的含有雜質(zhì)或只是部分地清除了雜質(zhì)的廉價石膏顆粒加以利用，而由此所造成的強(qiáng)度損失則通過向石膏基體中摻入粒狀強(qiáng)化材料得到補(bǔ)償。

按照本發(fā)明，粒狀強(qiáng)化材料可以選用屑狀有機(jī)物和（或）無機(jī)物，例如木屑，木纖維，稻草，亞麻，棉花梗或蛭石，珍珠巖，玻璃纖維，玻璃纖維網(wǎng)等。在優(yōu)選的實施例中，這些屑狀物同時也作為載水和布水介質(zhì)，以便向混合物料中的石膏顆粒提供凝固時所需要的水分。

最好先將預(yù)先浸濕了的粒狀強(qiáng)化材料與含有雜質(zhì)或部分清除了雜質(zhì)的石膏顆粒充分混合，以制成可做為坯料進(jìn)一步加工的混合物料，其中所有的石膏顆粒均已浸上水合作用所必要的水分。由此可大大減少強(qiáng)化石膏基體中的凝固水用量。所制出的型材制品的孔隙度也會因此而減小。其結(jié)果是石膏制品的吸水率較低，而抗?jié)裥詣t得到提高。

本發(fā)明的其他提高強(qiáng)度的措施是：

-提高強(qiáng)化石膏基體的密度，

-所選擇的粒狀強(qiáng)化材料的拉伸強(qiáng)度/斷裂強(qiáng)度均應(yīng)高于石膏顆粒的拉伸強(qiáng)度，

-加固石膏型材制品的整個截面，使其各向同性抗彎值超過普通石膏板。

本發(fā)明所述型材制品的典型成份范圍如下：

石膏????700-850Kg

強(qiáng)化材料（絕對干燥的）????200-300Kg

普通添加劑（延遲劑

或加速劑）????＜0.5Kg

水（需要時也可含有

液化劑或流動劑;

疏水劑）????200～250Kg

1立方米最終產(chǎn)品的比重為1000至2000公斤。