[其他]減粘裂化方法

無效

• 申請號: 85106304
• 申請日: 1985-08-19
• 公開（公告）號: CN85106304A
• 公開（公告）日: 1987-02-18
• 發明（設計）人: 約翰·B·懷特;羅伯特·E·麥克哈格;弗蘭克·斯托爾法
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 主分類號: C10G9/14
• 分類號: C10G9/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發明涉及烴類轉化過程，這過程可應用于原油的精煉。本發明是改進的減粘裂化方法，所以涉及原油分餾通常產生的殘馀烴氣流的熱處理。本發明特別涉及熱交換，這可以應用于方法過程里，力求最低燃料消耗和最大熱回改。本發明也特別有關減粘裂化爐或減粘裂化反應室的流出物以較低溫的烴氣流冷卻以終止熱裂化。

減粘裂化是商業上確立的一個很好的精煉方法。

本發明特別有關減粘裂化爐或減粘裂化反應室流出物以較低溫的烴氣流冷卻以終止熱裂化。發表于1980年5月發行的烴的處理方法著重討論減粘裂化和有關熱裂化方法。發給H·L·Thompson的美國專利4，169，782顯示相當完整的商業上減粘裂化方法的流向圖。這參考文獻對有關物料的說明也是恰當的，這物料作為冷卻液體使用，而這液體是和減粘裂化爐流出物相混合。

刊登于1981年4月13日出版的油和氣期刊第109頁上的一篇說文提供減粘裂化方法的補充說明。這篇文章恰當地說明分餾器底部氣流的使用，它接收減粘裂化爐的流出物作為驟冷氣流，而驟冷氣流又混合成為減粘裂化爐的流出物。刊登于1979年1月出版的烴的處理方法第131頁的一篇論文也引向減粘裂化問題。在第135頁開頭恰當地論及對冷卻減粘裂化爐流出氣流的用處以及可以用作驟冷氣流的各種物料。方法流向圖的減粘裂化裝置如Kirk-Othmer????Encyclopedia的化學技術第二版第15卷第22頁圖9所示，說明應用于方法中的各種間接熱交換。

本發明提供一個改進的減粘裂化方法，由于本方法可以縮減資金和使用費。這些改進是以間接熱交換來加熱進入減粘裂化爐里的原料氣流取得。這間接熱交換法加熱原料氣流的溫度比先前工藝法更高。由于進入減粘裂化爐的原料氣流溫度較高、爐內耗費的燃料少，因而爐的體積可以較小。

有關本方法值得注意的部份是使用的驟冷氣流比之常規方法有更高的溫度和更快的流速。使用更大的驟冷氣流，即使驟冷物料處于比較高的溫度也可以保證減粘裂化爐流出物充份降溫。

本發明可以概括的稱為烴氣流熱處理方法，這包括用下文所說的和第一底流進行間接熱交換來加熱沸點600°F（315℃）以上烴混物的原料氣流;使原料氣流流經減粘裂化區并使減粘裂化區流出氣流與溫度比較高的驟冷氣流合成物相混而形成第一處理氣流;于第一分離區分離第一處理氣流成為所需要的烴餾分，包括前面提到的第一底流氣流;利用底流氣流于上述的間接熱交換然后使底流氣流至少分為上述的驟冷氣流和第二處理氣流;再使第二處理氣流進入第二分離區并從第二分離區回收產物氣流。

附圖是本發明優先選用的裝置的簡化程序流向圖。附圖已加以簡化，即排除了通常應用于這方法的各種處理設備，包括流連控制系統，溫度和壓力控制系統、泵、內管等。上面提出的本方法優先選用的裝置并不防礙其他裝置的提出。

充氣氣流包含還原原油作為真空底餾分而進入流程經過管1并在交換器2用間接熱交換首先加熱。充氣氣流在間接熱交換裝置3進一步加熱并通入減粘熱裂爐4。以后將根據減粘裂化條件保存于爐內和沒有示出的任選的附加反應室，由管5運送的減粘裂化區流出氣流和驟冷氣流混合并由管6運送。驟冷氣流把減粘裂化區流出氣流溫度降低到減粘裂化溫度以下。混合這兩氣流并通過管7進入精餾閃蒸塔或分餾器8。

進入精餾閃蒸塔的烴被分為各有不同沸點范圍的若干烴餾分。蒸汽流通到適當的裝置以回收或分離含在蒸汽流里的屬揮發油范圍的烴。當通過管10時，側餾分氣流通常在塔的中點被除去。一般這是氣油沸騰范圍的烴混合物。通常這氣流是用沒有示出的熱交換冷卻分為若干更小小的氣流。在分離中，當第三氣流通過管13作為產物氣流從流程排去的時候，冷氣油氣流之所以能通入到塔中是得到管11或管12之助。

進入閃蒸塔的烴殘留物被濃縮為底部氣流而從管14排出。未分開的底部氣流用充氣氣流進行熱交換來冷卻。然后閃蒸塔底部氣流便分開為通過管6的驟冷氣流和通過管15進入第二個閃蒸還的第二氣流。第二閃蒸區是在比閃蒸塔8較低壓力下操作。進入第二閃蒸還的烴被分開為一種或多種更輕餾分輕和重氣油。這是通過管17排出氣油來顯示。進入的烴殘留物再濃縮成為第二底部氣流而通過管18排出。用充氣氣流進行熱交換便可從這氣流中回收熱量而第二底部氣流在未示出的裝置中和適量的刀削油或稀釋油相混合后作為燃料油而排出。