[其他]小型同步電動機

無效

• 申請號: 85106367
• 申請日: 1985-08-24
• 公開（公告）號: CN85106367B
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 加藤定彥
• 申請（專利權）人: 株式會社三協精機制作所
• 主分類號: H02K7/116
• 分類號: H02K7/116;H02K21/18
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 吳增勇

本發明是有關帶減速器的小型同步電機內部結構的改進。

圖1至圖3所示是眾所周知的以前的小型同步電機。

圖1所示的小型同步電機，是由電機裝置7和齒輪機構11組合成的整體式同步電機。電機裝置7由電機殼體3和殼體里的勵磁線圈12、轉子4和鐵心6構成。其中，第一磁極2彎曲在殼體3里，第二磁極5附于鐵心6上。齒輪機構11由杯形齒輪箱8，壓入蓋子9構成，其內部裝有和轉子4嚙合的齒輪組10。

上述電機由電機裝置7及齒輪機構11兩個部件組裝而成，因而電機厚度較大，并因電機殼體3和齒輪箱8分別組裝為兩個部件，則又增加了部件的數量。

圖2所示的小型同步電機由電機殼體3和被壓入殼體3的齒輪機構11構成。在電機殼體3里有轉子4和勵磁線圈12;由鐵心6的一部分構成的第二磁極5附在齒輪機構11上。這種電機中齒輪箱8兼作鐵芯6用，以減少部件的數量從而使電機薄型化。

但是，由于上述電機采用鐵心6的整個周壁面壓入電機殼體3的內圓面的結構，在壓入時，鐵心6和電機殼體3就產生變形，齒輪組10的支承軸16的孔也會產生位移，這樣，齒輪組10便會產生嚙合噪聲。

圖3所示的小型同步電機，其電機殼體3里裝有轉子4和勵磁線圈12，裝有支承軸16的鐵芯6壓入電機殼體3后，在其后端裝入齒輪組10，蓋子9以緊壓配合壓入電機殼體3后，其內部機構被固定。為防止鐵芯6變形，其外圓通常要進行深拉加工，整個外周壁成為壓入面。

但是，這種小型同步電機，由于進行深拉加工，使鐵芯6構成的第二磁極5的軸心線和外圓軸心線發生偏移，從而使轉子4的旋轉特性變壞。另一方面，深拉加工必須有深拉模，這就增加了制造成本。并且，在壓入鐵心6時，電機殼體3易變形，在由裝配夾具決定鐵心6的旋轉方位時，由于支承軸16和蓋子9的配合精度降低，齒輪組10便產生嚙合噪聲等問題。齒輪組10的裝配部高度，即鐵芯6和蓋子9之間的距離，是由壓入夾具決定的，在這道工序中偏差很大，會使齒輪軸向晃動超出正常范圍;或反之，晃動較小時，產生轉子4停轉的現象。

因此，本發明的目的是提供一種小型同步電機，使其薄型化的同時，保證齒輪機構的支承軸及其孔位精度，并保證電機殼體、鐵心和蓋子之間正確的組裝位置。

本發明采取的結構是，在兼作齒輪機構的箱體的鐵心外周部設有多個支柱，支柱的外圓面作為壓入面壓入電機殼體內，并把支柱的上平面作為限定蓋子和鐵芯之間高度的基準面。因此，在把齒輪機構裝入電機殼體內時，不是鐵芯的全周壁壓入電機殼體，而是可簡單地把多個支柱以壓配合方式，裝入機殼。這樣就能，防止電機機殼和鐵芯的異常變形，并能保證齒輪機構的支承軸及其孔位的較高位置精度。

再者如上所述，支柱的高度是標準高度，所以在鐵心和蓋子輕壓（以手掌壓入）配合時，在齒輪組中可設定好適當的軸向間距，就不會產生轉子的嗡嗚聲及嚙合噪聲。

下面以圖示的實施例具體說明本發明的結構。

本發明之小型同步電機1的結構如圖4至圖10所示。與以前的電機一樣，采用杯形的電機殼體3，殼體3里裝有轉子4和勵磁線圈12，4個第一磁極2從電機殼體3的底部起就呈彎曲狀，與轉子4的外圓相對。電機殼體3內還設置了電機安裝部33（除圖6外，均省略了）。

鐵芯6由大致呈環形的鐵芯基板13構成。沿其內圓往下，有4個彎曲的第二磁極5;沿其外圓往上，有豎直的多個支柱，如圖示中有2個支柱14。支柱14的上端呈凸狀，這個凸起的肩部作為規定高度的基準面15。還在鐵芯基板13所要求的位置上設置了適當數量的支承軸16，多個齒輪17套在支承軸16上，旋轉自如，構成了齒輪機構。

另一方面，在蓋子9上設有與支柱14的凸起14a配合的凹部18，支撐支承軸16和支撐轉子4的轉軸的孔19，以及承受外伸的電機輸出軸20的軸承孔21。

齒輪17套在支承軸16上后，蓋子9以凹部18和支柱14的凸起部14a配合，蓋子9和支柱14定位后被固定。此時，支承軸16的頭部與孔19配合。因此，裝在由鐵芯6和蓋子9組成的部件內的齒輪機構11，是用其內部的支承軸16，使齒輪組10與轉子4嚙合。這樣，支柱14的基準面15的高度，即鐵心基板13和蓋子9組裝時的間距，就被限定在齒輪機構11所需的最適宜的距離上。