[其他]離心過濾逆流洗漿機(jī)及工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85106402
• 申請日: 1985-08-20
• 公開（公告）號: CN85106402A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷沃煖
• 申請（專利權(quán)）人: 雷沃煖
• 主分類號: D21C9/06
• 分類號: D21C9/06
• 代理公司: 廣州市專利事務(wù)所
• 代理人: 許賢璣,周燕軍

本發(fā)明是關(guān)于一種新型洗滌紙漿、分離廢液的機(jī)械及工藝。

目前世界上用于洗滌紙漿的機(jī)械主要有四種。一種是真空洗漿機(jī)。它制造容易，操作簡便，效能尚可，但用水量大，廢液濃度低，漿層不能均勻分布，廢液置換效能低，容易混進(jìn)空氣，引起泡沫，洗滌溫度低，不超過85℃。它的過濾面利用系數(shù)不理想，設(shè)備龐大且僅有一個(gè)洗滌段，以致一個(gè)洗滌系統(tǒng)必須配備多臺洗漿機(jī)，還需配套大量輔助設(shè)備，而且必須安裝在高樓房。另一種是壓力洗漿機(jī)，新型的有兩個(gè)洗滌段，和真空洗漿機(jī)相比，機(jī)能、效率、過濾面系數(shù)都有提高，占用空間面積減少，廢液濃度增大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造與密封要求高，造價(jià)大，還要兩三臺串聯(lián)使用，輔助設(shè)備也較多。另外還有兩種國外開始趨向使用的洗滌設(shè)備，即帶式洗漿機(jī)（分真空式和壓力式兩種）和擴(kuò)散洗滌器。帶式洗漿機(jī)可以在同一機(jī)臺上完成洗滌的全過程，但真空式的必須安裝在高樓房、壓力式的必須有較好的密封和風(fēng)壓機(jī)配合，而且都要配備較多的輔助設(shè)備，雖然比前兩種占地少，但相對來說還是占用較多的生產(chǎn)場地。擴(kuò)散洗滌器比前三種有某些改進(jìn)，但仍未能消除用水量多，稀釋因子大配套設(shè)備也較多的缺點(diǎn)。

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有洗滌紙漿機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備龐大，多臺組成，高樓房安裝，占用生產(chǎn)場地較多的弱點(diǎn)以及過濾面利用系數(shù)和廢液濃度低等缺陷而提出的一種先進(jìn)的技術(shù)構(gòu)思。本發(fā)明采用離心過濾逆流洗漿工藝，使單機(jī)臺內(nèi)部完全有條件分為幾個(gè)區(qū)間進(jìn)行多段逆流洗滌，集洗滌全過程于一身，代替了過去多臺設(shè)備組成的整套逆流洗滌系統(tǒng)和避免了高樓房安裝，整個(gè)系統(tǒng)的安裝只需用很小的面積和較低的建筑。本發(fā)明的過濾動(dòng)力來源于對廢液本身產(chǎn)生離心力，由于離心力普遍作用于液體的整體，其置換作用較為徹底，遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于現(xiàn)有洗漿機(jī)械借助外力推動(dòng)的置換或擠壓使纖維與液體分離的分離力。依靠離心力，本發(fā)明具有現(xiàn)在任何紙漿洗滌所無可比擬的分離因數(shù)，可達(dá)到500以上。洗后漿的干度達(dá)到25%以上，超于常規(guī)的分離因數(shù)，使采用深厚漿層洗滌方式成為可能，因離心力的作用，漿層分布均勻，漿料與洗滌液接觸面積大，以較小量的洗滌液，可使纖維與液體充分接觸，并取得較長的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)時(shí)間，過濾面利用系數(shù)高，接近100%。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的特殊條件，可以采用密封，隔熱保溫裝置，隔絕空氣，高溫洗滌。此外本發(fā)明還保持設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，體積小，制造容易，維修工作量少等優(yōu)點(diǎn)。

附圖（1）為離心過濾逆流洗漿機(jī)的示意圖。它包括：1、回轉(zhuǎn)過濾鼓。2、分配卸料器。3、復(fù)合洗滌液輸送管。4、導(dǎo)液環(huán)。5、傳動(dòng)。6、出料端。封。7、進(jìn)料端封。8、軸承。9、10、機(jī)座。件1回轉(zhuǎn)過濾鼓由兩端軸、回轉(zhuǎn)鼓和過濾板組成。轉(zhuǎn)鼓可以根據(jù)要制作成直筒或錐筒，外緣有幾環(huán)排液口，環(huán)數(shù)是根據(jù)洗滌段數(shù)決定的，部件2分配卸料器是焊接成形的類螺旋復(fù)合體，根據(jù)漿料性能及洗滌要求分成多個(gè)洗滌區(qū)間，內(nèi)圍有多排布液孔，入口端裝有進(jìn)漿誘導(dǎo)輪。部件3復(fù)合洗滌液輸送管是輸送清洗水，不同濃度的逆洗液，蒸汽及軸承潤滑油的復(fù)合管。部件4導(dǎo)液環(huán)類似液泵的螺體，數(shù)量多少，按洗滌段設(shè)備而定，用以收集并

轉(zhuǎn)輸出各置換洗滌段排出的廢液。傳動(dòng)部件5是機(jī)臺離心力的產(chǎn)生和工質(zhì)移送的總的動(dòng)力之源。進(jìn)出料端封主要是為了限定漿料的進(jìn)出口途徑及工藝過程的密封保溫之用。

附圖（二）為生產(chǎn)工藝過程。（1）為需要洗滌的漿料從進(jìn)料端封上的進(jìn)漿管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)誘導(dǎo)輪通過離心力的作用分配到多級過濾濃縮間隔，因?yàn)檫M(jìn)機(jī)紙漿的濃度較低，一般只有4-5%，過濾脫液量很大，需要有比較大的過濾面。為了減少流失，進(jìn)入過濾區(qū)前有一個(gè)離心沉降濃縮區(qū)（2），使外圍漿濃度達(dá)8%以上，以利于迅速形成漿濾層。漿料受到機(jī)體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，所含廢液迅速通過濾板（3），經(jīng)回轉(zhuǎn)鼓外緣排液口進(jìn)入導(dǎo)液環(huán)導(dǎo)出，余下漿料在濃縮間隔里形成濃度很高的厚漿層。隨著在類螺旋復(fù)合體與回轉(zhuǎn)鼓相對運(yùn)動(dòng)的作用下，漿層被推移至第一擴(kuò)散、置換洗滌段，并逐次進(jìn)入以下各洗滌段接受逆流反洗，到最后，受清水洗滌后從出料口排出經(jīng)洗干凈了的漿料。原漿料過濾液和第一段洗滌段過濾液送到濃縮工段作沖鍋和原漿稀釋之用。其后每一洗滌段被置換液則通過濾板集中進(jìn)入導(dǎo)液環(huán)，經(jīng)復(fù)合輸送管作為反洗液進(jìn)入前一洗滌段。離心機(jī)里送入超過100℃的蒸汽，起到高溫洗滌排除空氣、降低廢液粘度的作用。采用厚漿層洗滌，每單位體積的洗滌液接觸的漿料量就更多，接觸的時(shí)間也更長，能更好地發(fā)揮擴(kuò)散與置換作用，并能以較低的稀釋因子取得高洗滌效率，而且利于取得高溫高濃度液。

本發(fā)明除上述作用外，尚有多種用途，可以用作漿料洗滌及漿料濕抄聯(lián)合機(jī)，減去洗滌段后則成為漿料高濃脫水機(jī)。