[其他]高彈性氯化聚乙烯的固相氯化方法

無效

• 申請號: 85106428
• 申請日: 1985-08-28
• 公開（公告）號: CN85106428A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 朱建一;趙斌;曾建橋;劉良炎;楊亞江;屈秀寧;魏振華
• 申請（專利權）人: 湖北省化學研究所
• 主分類號: C08F8/22
• 分類號: C08F8/22;C08K5/54;//;504;324)
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是采用攪拌式固相氯化方法，對聚乙烯塑料進行氯化改性過程，通過加入分散防粘劑和控制反應條件，制得一種具有較高的橡膠彈性，良好的抗沖擊改性作用，色淺粉末狀氯化聚乙烯產品。

以氯化的方式對聚乙烯進行改性，目前廣泛采用水相懸浮法，而固相法制備氯化聚乙烯，是將固體粉末狀聚乙烯與氣態氯氣直接在反應器內接觸而發生氯化反應，通常采用的固相方法有流化床法（British????Patent????1406728）。

采用氯化方法對聚乙烯進行改性，無論哪種方法，都存在一個顯著的放熱與散熱問題。但由于水相懸浮法是在水相介質里進行氯化，熱量可通過水相介質排走。而對固相法來說，則由于是在固體聚乙烯與氣體氯氣之間進行氯化反應，散熱介質就是反應物本身。所以往往由于氯化放熱或控制不當，而引起結團、附壁、甚至碳化出現黑渣。這一問題和現象，一直是固相法技術的嚴重問題。影響固相法在工業規模上的推廣。因此，有人通過加入揮發性溶劑（日本特許昭4713619）利用揮發散熱排熱，也有利用惰性氣體來稀釋通入的氯氣。以緩和體系內的反應放熱，并能通過氣體排走部分熱量。

一般固相法采用二段溫度進行氯化反應，首先在熔點以下溫度氯化，以提高軟化溫度防止高溫段結團。然后在熔點以上溫度進行氯化，以便獲得均勻的氯分布，并且具有良好的橡膠彈性的產物。所以減少低溫段的氯化程度盡可能增加在高溫段的氯化程度，是固相氯化工藝較難解決的問題，也是提高產物橡膠彈性的關鍵。文獻（U.S.Pat.3909486）通過加入較多的填料來防止結團，并達到均勻氯化的目的，但產物中填料又對性能帶來影響。

目前無論是加入揮發溶劑或稀釋通入的氯氣，還是加入大量填料使高溫段氯化盡量提前，都不能很好解決固相法中結團等不良現象的出現。

本發明目的：通過加入一種分散防粘劑，阻止聚乙烯在熔點左右氯化時產生結團、附壁等現象，使物料呈現一種良好的分散狀態，既能達到散熱的目的，又能提高氯分布的均勻程度，并且還可以減少低溫段氯化程度，提前升溫至高溫段，增加高溫段氯化程度。

本發明通過二段升溫過程，控制低溫段與高溫段的氯化程度比例在1∶0.8-1.33之間。并且在分散防粘劑的作用下，盡可能延長高溫段氯化時間，以保證產品具有良好的橡膠彈性和抗沖改性效果。

本發明的實施：系采用攪拌式固相氯化方法，將聚乙烯粉末樹脂與氣態氯在反應器內直接反應，加入分散防粘劑使整個氯化過程處于良好的分散狀態，作為分散防粘劑的物質有：

a、金屬或非金屬氧化物：如鎂、銻、鋅、鋁、硅、鈣等氧化物，其中最好的是氧化鎂、氧化硅。

b、含硅化合物：如硅溶膠、硅藻土、滑石粉、硅酸、硅酸鹽，有機硅化合物。

c、無機鹽等類物質：主要指硫酸鹽、碳酸鹽或硬脂酸鹽。

分散防粘劑的加入量一般在0.1-20%之間可以單獨或混合使用，可在氯化過程中加入，亦可預先與聚乙烯混合，然后氯化。

上述分散防粘劑有些可同時起到穩定效果，如脂肪酸鹽，芳香酸酐或酯。有些具有抗靜電作用，可消除氯化過程因攪拌磨擦而引起的靜電附壁等現象，如，氧化鎂、烷基磺酸鹽。

本發明使用的聚烯烴樹脂主要指高密度聚乙烯。分子量在5萬-15萬，粒徑要求在0.5-0.1毫米范圍。

氯化過程的溫度控制采用二段溫度，低溫段溫度80-100℃，高段溫度的氯化時間為總氯化時間的1/3-1/2，含氯量為16-25%，最佳為18-21%。高溫段溫度為120-150℃，氯化時間為總氯化時間的1/2-1/3，氯含量為30-40%，最佳為33-37%。

以攪拌式固相氯化法制備氯化聚乙烯，采用本發明所用添加劑和工藝條件，能在此法的基礎上，尤其是與流化床方法相比，可進一步簡化操作，簡化工藝和設備，克服由于氯化放熱而引起的結團、附壁、黑渣等現象，提高產品的收率和性能，保證產品的質量。本發明所得產品氯化聚乙烯作為橡膠使用，能夠滿足橡膠的一般要求和某些特殊要求，如耐油、阻燃等。作為聚氯乙烯硬質塑料改性劑，亦有著良好的改性效果，能夠大幅度提高PVC硬質塑料的抗沖性能，并且耐低溫性能及耐老化性能亦有改善。

以下是本發明的實施例：

示例一