[其他]不含石棉的摩擦襯片材料的制造方法

無效

• 申請號: 85106600
• 申請日: 1985-08-29
• 公開（公告）號: CN1004162B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發明（設計）人: 拉爾夫·貝克;埃里克·T·史密斯;沃恩·托馬斯迪金森;諾埃爾·克里斯;布賴恩·哈格里夫斯
• 申請（專利權）人: 費如多有限公司;T及N物料研究有限公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏;劉元金

本發明是關于不含石棉的摩擦襯片材料的制造方法。這種材料的形式是水條紋纖維素纖維片，片上布滿了傳遞摩擦的顆粒和摩擦調節劑的顆粒。該片材含有一種熱固性酚醛樹脂，該樹脂固化后能把各組分牢固地粘結起來。而這熱固性酚醛樹脂以乳化形式分散在含水懸浮液中，而這種懸浮液含有制備水條紋紙片的各種組分。這樣生產的產品比成片后再用熱固性樹脂浸漬所獲得的產品具有更均勻的摩擦性能。

本發明涉及不含石棉的摩擦襯片材料的制造方法，這種襯片材料粘貼到金屬襯墊上，并用在制動器，離合器等油介質中運轉的部件上。

目前已知的一種不含石棉的摩擦襯片材料是采用普通的造紙技術將水懸浮液中的材料制成薄片，這種水懸浮液中含有：纖維素纖維，尤其是棉花;可以產生摩擦作用的較硬的無機粒子，如硅藻土粒子;以及粒狀的摩擦調節劑，如酚醛樹脂橡膠聚合物（槚如堅果殼液與甲醛的反應產物）這可以減少最終產品表面的磨損率。然后用一種熱固性酚醛樹脂的有機溶液來浸漬由此所得到的多孔薄片，排干多余的浸漬劑后，加熱使薄片的溶劑蒸發。使用時，將已浸漬樹脂的干燥薄片放在涂了一層粘合劑的、要粘貼摩擦襯片的金屬襯墊上，在加壓下加熱此組合件;在加工期間樹脂逐漸固化，所以能把這些片狀組件堅固地粘結在一起，并在使用中能夠保持完整，同時該薄片（仍然是多孔的）牢固地粘在襯墊上。

我們已觀察到，在明顯相同的條件下，由相同成分制成的襯片之間在摩擦特性方面存在差異;同時，在研究產生這些差異的原因的過程中，我們發現產生差異的原因與襯片橫斷面（其厚約1毫米）上固化浸漬樹脂的濃度不同有關，而這種濃度的不同是意想不到的，由于在含有石棉的摩擦襯片中沒有發現這種濃度不同的現象，看來這種現象好象是與襯片中未固化樹脂的溶劑的蒸發速率有關。因為控制溶劑蒸發的速率是困難的，所以我們認為，就生產這種產品而言溶劑蒸發這一步驟應盡可能避免。

按照本發明，要進行固化并把成品的摩擦襯片材料中各組分粘結起來的熱固性酚醛樹脂應以乳化形式分散在含有纖維素纖維，摩擦傳遞顆粒和摩擦調節劑顆粒的含水懸浮體中，以供造紙用。采用這個方法可以獲得性能較為一致的產品。

本發明可用下面的例子來說明：

這個例子說明了適用于農業上用的拖拉機制動器上用的摩擦襯片材料的制備方法。所用的成份如下：

干重%

精制的纖維素漿粕 27.2

棉短絨（二次軋棉） 9.0

酚醛樹脂類橡膠聚合物 11.8

硅藻土 21.0

酚醛樹脂 31.0

A.原材料的制備

（Ⅰ）將漂白過的片狀軟木硫酸鹽漿粕制成一種含水的稀漿，按重量計其固體含量大約3%，然后在圓盤勻漿機中進行處理，直到其肖伯爾游離度為50°時為止。

（Ⅱ）將棉短絨片制成一種含水的稀漿，按重量計其固體含量大約3%并強烈攪拌2小時。

（Ⅲ）將酚醛樹脂類橡膠聚合物（98%通過150微米的篩子）和硅藻土（Hyflo Super-Cel;介質粒徑18微米）加入到裝有100升冷水的混合器中，強烈攪拌數分鐘。

（Ⅳ）將漿粕（i）（干重2.96公斤，相當于濕重98.7公斤）與棉短絨的稀漿（干重0.98公斤，相當于濕重32.7公斤）一起加入到混合器中并攪拌。

（Ⅴ）熱固性酚醛樹脂乳膠的制備。將苯酚（1克分子），40%甲醛水溶液（1.3克分子甲醛），氨（按所用苯酚重量計，用3%（重量）的NH₃）和乳化劑混在一起加熱，就可以獲得一種含50%固體的乳膠這種樹脂可從抗磨織物有限公司（Ferodo Ltd）購到，其牌號為R1777。將上面所制得的乳膠濕重6.75公斤）用水（30升）稀釋，使稀釋后的乳膠通過粗濾器進入到混合器中，并攪拌幾分鐘。

（Ⅵ）將135克硼砂（Na₂B₄O₇10H₂O）溶于250毫升水中并在55℃下將之加入到混合器中再攪拌。