[其他]一種粉末材料的?;椒把b置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 85106651 | 申請日: | 1985-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN85106651B | 公開(公告)日: | 1988-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 阿爾方斯·克里赫;沃納·納蓋爾;伯恩德·布朗特;阿爾伯特·彼得斯 | 申請(專利權(quán))人: | 底古薩有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/22 | 分類號: | B01J2/22 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部 | 代理人: | 包冠乾,盧寧 |
| 地址: | 聯(lián)邦德國6*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 粉末 材料 方法 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種粉末材料,特別是沉淀硅石?;⒊尚偷姆椒ㄒ约盀閷崿F(xiàn)該方法所使用的裝置。
使粉末材料,例如沉淀硅石,粒化同時予壓成型的方法已為人所知,為此使用的裝置包括有:一個安在殼里并與抽氣裝置相連的濾輥和與它平行,在機(jī)殼里反向轉(zhuǎn)動的,用于成型的第二輥,通過一個壓力調(diào)整裝置(DE-PS1807714)使維持兩輥在一起的壓力保持不變。
這一已知方法的缺點是:提高性能的范圍受到限制,另外一個缺點是:由于只是通過濾輥的抽氣才使粉末輸入,所以被?;姆勰┒衙芏鹊牟▌訒淖兞;堋?/p>
本發(fā)明的目的是提供一種方法,它能克服上述已知技術(shù)中的缺點,本發(fā)明另一個目的是提供一種為實現(xiàn)該方法的裝置。
本發(fā)明提供一種方法,它通過在兩個旋轉(zhuǎn)軋輥上施加負(fù)壓和機(jī)械壓力的方法而對細(xì)碎的粉末材料,特別是沉淀硅石進(jìn)行連續(xù)予壓同時使其成型,因此通過濾輥的多孔表面區(qū)域的抽氣作用,而使細(xì)碎的粉末材料被予壓到濾輥外表皮上,該濾輥在旋轉(zhuǎn)時至少有一部分是埋在粉末材料里的,并且借助于反向旋轉(zhuǎn)的第二輥,使材料在濾輥外皮上進(jìn)一步受到予壓。經(jīng)過予壓的、細(xì)碎的粉末材料在厚度調(diào)整到均勻之后,通過反向旋轉(zhuǎn)并施加均勻壓力的第二濾輥,或通過一個帶有密封套的軋輥而得到壓實,其體積至少被壓縮到原來一半的程度,其特征在于,細(xì)碎的粉末材料特別是沉淀硅石借助于至少一個進(jìn)料螺桿在水平方向上被運(yùn)進(jìn)到同一垂直面上水平且平行放置的兩個軋輥間隙中,并在濾輥上壓實后通過至少裝在一個軋輥上的壓型壓制成型,成為一種具有一定范圍的抗壓碎力的壓制品。
本發(fā)明進(jìn)而提供一種裝置以實現(xiàn)上述的方法,該裝置包括:一個安在機(jī)殼內(nèi)并與抽氣裝置相連接的濾輥和在該機(jī)殼內(nèi)與第一個輥平行設(shè)置而反方向旋轉(zhuǎn)的第二個輥,第二個輥有一個多孔的或密封套,遠(yuǎn)離軋輥間隙的多孔軋輥表面和機(jī)殼內(nèi)壁之間的間隔距離比軋輥間隙至少大三倍,其特征在于至少在一個軋輥上裝有壓形以確定壓制品的形狀,壓力裝置可調(diào)節(jié)到一個恒定壓力,它與至少一個軋輥的軸承相連,一個軋輥軸位于另一個軋輥軸的正上方,至少有一個進(jìn)料螺桿的開口端被安在軋輥間隙里。
按照本發(fā)明所安排的?;b置的兩個軋輥具有兩個作用:一方面,松散粉末材料能很好地緊實;另一方面,能借助于濾輥除去隨松散粉末材料導(dǎo)入的空氣。濾輥表面可以復(fù)一層材料,例如金屬陶瓷。
在本發(fā)明的一種最佳實施例中,進(jìn)料螺桿的外皮可用金屬陶瓷制成。
本發(fā)明的方法及裝置有這樣的優(yōu)點:粉末密度的波動可以通過改變螺桿的旋轉(zhuǎn)速度來補(bǔ)償,因此在?;^程中不再需要進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明的方法及裝置將通過附圖作更詳細(xì)的解釋:
粉末狀的沉淀硅石通過開口(1)被裝入料斗(2)中,在料斗中,借助一個螺旋形攪拌器(3),對硅石進(jìn)行攪拌。該攪拌器(3)是由電動機(jī)(5)通過機(jī)構(gòu)(4)來驅(qū)動的。
攪拌過的沉淀硅石通過漏斗(2)進(jìn)入水平設(shè)置的復(fù)式傳送螺桿(6)。這復(fù)式傳送螺桿(5)是由電動機(jī)(8)通過機(jī)構(gòu)(7)來驅(qū)動的。
沉淀硅石借助上述復(fù)式傳送螺桿(6)被輸入到?;b置(9)中,然后被帶入兩輥(10和11)之間的間隙中,軋輥(10和11)被水平安放在粒化裝置(9)的機(jī)殼內(nèi),兩個軋輥(10和11)的兩個軸(12和13)安裝得使一個軸位于另一個軸的正上方。
軋輥(10)包括有一個軋輥框架,在它上面裝有一個金屬陶瓷的軋輥套,該套保持在真空的作用下。軋輥(11)有一個成型表面。兩軋輥被安置得可調(diào)間距,并通過一個液壓裝置產(chǎn)生一均衡的壓力。
在通過軸輥(10和11)之間的輥隙時,粉末狀沉淀硅石被粒化并通過開口(14)從?;b置中排出。
下列實驗是用硅石VN3和Sipernat22在上述附圖中所示的軋輥?;魃贤瓿傻?。硅石VN3和Sipernat22經(jīng)過事先分散處理。
在實驗過程中,軋輥間隙3mm被加大到5mm,在螺桿進(jìn)料器里的粉末分布由于有貯存器里的攪拌器的攪拌作用而得到改善。
實驗條件和實驗結(jié)果列于表1。
試驗結(jié)果著重地表明了:使用螺桿進(jìn)料器來控制材料VN3和Siperat22輸送到軋輥間隙的過程是非常有效的,輸送這些硅石的功能并不依賴于粉末在軋輥間隙中聚集程度的高低,而是極大地依賴于螺桿進(jìn)料器中粉末分布的狀況,這也受到進(jìn)料附屬設(shè)備例如采用一種敞開式螺旋的攪拌器的影響(見表1,縱行9)。
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