[其他]用控制電位法從陽(yáng)極泥提取貴金屬

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106670
• 申請(qǐng)日: 1985-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN85106670B
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊宗國(guó);阮孟玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所
• 主分類號(hào): C22B11/04
• 分類號(hào): C22B11/04;C22B7/00
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所專利代理部
• 代理人: 何通培

本發(fā)明是關(guān)于貴金屬的濕法提取冶金。

至目前為止，公知的有關(guān)控制電位法在濕法冶 金上的應(yīng)用，都是從冰銅、硫化礦或合金中分離銅、 鎳，提取貴金屬。如L.R.Hougen等(Journal? of?metals，1975，vol.27，№.5，6～9)用 控制電位法在HCl介質(zhì)中通氯氣，在電位350～ 450毫伏范圍內(nèi)，80℃溫度下處理冰銅，回收銅、鎳 及貴金屬；熊宗國(guó)等(有色金屬(冶煉部分)，1980， №2，21～26)用控制電位法在HCl介質(zhì)中通氯 氣，在電位400±10毫伏范圍內(nèi)，在80℃溫度下處理 高冰鎳磨浮所產(chǎn)的磁性銅鎳合金經(jīng)HCl浸出鎳后 的銅渣，回收銅、鎳及貴金屬。上述方法所得的浸 出渣是采用反復(fù)焙燒或濃硫酸浸煮的方法而獲得精 礦的。關(guān)于用控制電位法從陽(yáng)極泥，特別是從鉛、 銻陽(yáng)極泥中提取貴金屬的方法，至今未見報(bào)導(dǎo)。上 述方法的缺點(diǎn)是，對(duì)鉛、銻的浸出效果差，若用于 鉛、銻陽(yáng)極泥處理，則不能有效地分離貴、賤金屬， 此外上述方法周期較長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境污染相對(duì)較重。

本發(fā)明的目的在于提供一種用控制電位法從鉛、 銻、鎳陽(yáng)極泥提取貴金屬(Au、Ag、Pt、Pd、 Os、Ir、Ru、Rh)的全濕法流程方法，該 方法能有效地分離貴、賤金屬，周期短，成本低。 環(huán)境污染小，貴金屬回收率高。

本發(fā)明所提供的方法，是將所說(shuō)的陽(yáng)極泥物料 在4～6NHCl、1～1.4NNaCl介質(zhì)中，在75 ～85℃，最好是在80±2℃溫度范圍內(nèi)，在固體 (重量)∶液體(體積)＝1∶8～15，最好是1∶10 的條件下，攪拌下加入氧化劑NaClO，使體系的氧 化還原電位控制在400～400毫伏范圍內(nèi)，進(jìn)行選擇 浸出，使賤金屬轉(zhuǎn)入浸出液，貴金屬留在浸出渣中。 用NaClO作氧化劑，就可使通氯氣難以徹底除去的 鉛、銻等賤金屬能徹底除去。選擇浸出后，98％以 上的賤金屬轉(zhuǎn)入浸出液。所說(shuō)的體系的氧化還原電 位控制范圍，隨物料成份的差異而變化，以賤金屬 溶出率最高、貴金屬溶出率最低為其最佳范圍，不 同物料的最佳電位范圍需根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)具體確定。通 常最佳電位范圍是：430～460毫伏(對(duì)Au、Ag、 Pt、Pd)，或400～420毫伏(對(duì)Oa、Ir、Ru、 Rh)。電位值可用鉑電極對(duì)飽和甘汞電極測(cè)定。 最佳電位范圍的控制，連續(xù)浸出時(shí)是將物料、溶液 與氧化劑按一定比例、一定速率加入，即能使電位保 持在預(yù)定的范圍；間斷操著時(shí)，只需控制氧化劑N aClO的加入量即能使電位保持在預(yù)定范圍。若停止 加NaClO后，電位在20～30分鐘內(nèi)不下降或下降很 少，為其反應(yīng)終點(diǎn)，即可進(jìn)行過(guò)濾。介質(zhì)的酸度視 物料含銻量而增減，含銻20～40％，以6NHCl 為宜，若超過(guò)60％，則以4NHCl為宜。NaCl 的加入可增加鉛的浸出效果，其用量可根據(jù)鉛的含 量而在1～1.4N變化，若鉛在20～30％，以1.2N 為宜。

當(dāng)所說(shuō)的陽(yáng)極中含有需要回收的銀時(shí)，則浸出 介質(zhì)只用4～6NHCl，浸出溫度為85～95℃， 其余各項(xiàng)條件和操作步驟與上述相同。

浸出渣的處理，可根據(jù)物料特點(diǎn)而采用不同的 方法處理。當(dāng)浸出渣中的貴金屬(Au、Pt、Pd、 Rh中之至少一種元素)品位在30～70％以上，且 不溶雜質(zhì)較少時(shí)，則可采用控制電位法再次浸出， 即將所說(shuō)的浸出渣置于2～3NHCl介質(zhì)中(根 據(jù)含鉛量的多少亦可加0～0.5N的NaCl)，在 和上述相同的溫度和固液比(固液比最好為1∶15) 下，攪拌下加入NaClO，使體系的氧化還原電 位控制在600～650毫伏，最好是630～650毫伏內(nèi)， 再次進(jìn)行選擇浸出，使貴賤金屬進(jìn)一步分離。在第 二次浸出中，有少量貴金屬會(huì)同賤金屬一道轉(zhuǎn)入浸 出液中，可用公知的、適當(dāng)?shù)倪€原劑及沉淀劑(例 如金用Na₂SO₃還原，鉑用Cu還原或NH₄Cl 沉淀等)分別將貴金屬還原、沉出，與未溶貴金屬 一起過(guò)濾、洗滌、烘干，以獲得純度＞95％的粗金 或貴金屬精礦。對(duì)于除上述情況以外的浸出渣，則 用HCl加NaClO或Cl₂在80±2℃下將其 溶解，用公知的，適當(dāng)?shù)倪€原劑及沉淀劑分別將溶 液中的貴金屬還原、沉出，然后過(guò)濾、洗滌、干燥， 可獲得純度＞96％的粗金或貴金屬精礦。