[其他]低溫精餾塔

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106705
• 申請(qǐng)日: 1985-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN85106705B
• 公開（公告）日: 1987-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邊紹雄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D3/22
• 分類號(hào): B01D3/22
• 代理公司: 西安交通大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 汪人和

本發(fā)明涉及一個(gè)化工和低溫工程領(lǐng)域應(yīng)用的低 溫精餾塔，特別是涉及低溫精餾塔上篩孔板和折流 板的構(gòu)造。

為了提高精餾塔篩孔板的效率，在篩孔板上裝 有各種形狀的折流板。通常，篩孔板上裝配了折流 板后，可使汽流通過篩孔的流速有不同程度的增高， 而篩孔板效率仍可保持相當(dāng)高的水平。如汽流速度 為2米/秒時(shí)，有折流板的篩孔板的效率與每秒0.5 米/秒時(shí)不裝折流板的篩孔板的效率相比僅差8％ 左右。因此，裝了折流板后，在相同的汽流條件下， 如果篩孔板效率基本相同，則裝有折流板的篩孔板 的塔徑可以大大縮小。但對(duì)低溫精餾塔來說，它與 化工用的精餾塔相比，篩孔板間距小，每塊篩孔板 上汽液兩相間的溫差小，濃度差也小，故按現(xiàn)有技 術(shù)制造的化工精餾塔由于其折流板構(gòu)造上的問題就 不能應(yīng)用于低溫精餾塔裝置。為了更好地使汽液兩 相間進(jìn)行熱量與質(zhì)量的傳遞，要由改進(jìn)折流板的結(jié) 構(gòu)來實(shí)現(xiàn)之。

為了提高精餾塔的效率，在已有技術(shù)中有

(1)歐洲專利EP-AI-0011976

(2)英國Haseldem，G.G.，Teo，K.S.and? Markwell，M.J.，“A?Cartridge?Tray?Assembly?for? Upgrading?the?Performance?of?small?lndustrial? Coloumns”。I.Ch.E.Jubilee?Symposium，“De? veloPments?1982”，No.73，P.13.

上述文獻(xiàn)所公開的折流板都有不同程度的下列 缺點(diǎn)不能應(yīng)用于低溫精餾塔，主要有.

1.折流板高度大大超過低溫精餾塔篩孔板的 間距

2.篩孔板上安裝了折流板后，汽流的流道面 積相應(yīng)的要減少13～24％，在汽量不變的情況下塔 徑要增大或者汽流速度要增高。

3.V形折流板上，在汽液兩相區(qū)內(nèi)由于截面 積減少，使汽流流速增大，造成泡沫層增高

1.眉形折流板的剛性差，易損壞

5.舌形折流板在汽流沖擊下，也很易損壞， 剛性亦小。

6.高負(fù)荷折流板需要有進(jìn)口溢流擋板，以改 善整個(gè)流道內(nèi)泡沫層的高度。

7.百葉窗式折流板使汽流的阻力增大。

8.雙眉式折流板當(dāng)流體流量增加時(shí)，汽流阻 力亦有較大的增加。當(dāng)液流表面系數(shù)自1.2增大至 2.5時(shí)，篩孔板效率將下降達(dá)20％。

本發(fā)明的目的是為了使折流板能應(yīng)用于低溫精 餾塔，而又不減少汽流的流道截面。同時(shí)，又充分 利用汽液兩相間的溫差，提高低溫精餾塔篩孔板的 效率。為此，特提出將篩孔板上的折流板改為雙層 眉縫形并帶有聚四氟乙烯涂層的小溫差傳熱極，這 種小溫差傳熱板在汽液兩相間的溫差達(dá)到0.2℃以 上時(shí)，液氧在一個(gè)大氣壓下即可產(chǎn)生沸騰。因此， 此種新型篩孔板應(yīng)用于低溫精餾塔時(shí)可以使精餾塔 的效率提高，或者可以縮小塔的直徑。

圖1是本發(fā)明低溫精餾塔體的縱剖面圖

圖2是本發(fā)明低溫精餾塔體的橫剖面圖

圖3是本發(fā)明低溫精餾塔塔板組件側(cè)視圖

圖4是本發(fā)明低溫精餾塔塔板組件正視圖

圖中(1)是中心隔板，(2)是折流板，(3) 是換熱板，(4)是換熱板的支承，(5)是篩孔板， (6)是溢流擋板，(7)是絲網(wǎng)格填料塊，(8) 是擋液板，(9)是精餾塔圓筒，(10)是液體均流 板，(11)是進(jìn)流管，(12)是排汽管，(13)是進(jìn) 汽管，(14)是排液管，(15)是汽體平衡孔，(16) 是溢流孔，(17)是上封頭，(18)是下封頭，(19) 是換熱板裝配槽，(20)是折流板底腳，(21)是長 眉縫槽，(22)是單眼眉縫。

本發(fā)明的特征具有雙層半球形雙眉縫小溫差的 折流板(2)呈兩坡形但無平頂，眉縫皆呈半球形。 折流板(2)上沖壓出換熱板裝配槽(19)和折流 板底腳(20)，再?zèng)_壓出半球形的長眉縫槽(21) 和半球形的單眼眉縫(22)。然后，將鋁板的中線 處彎曲，使鋁板間形成的夾角α成為54°左右和離 中線處兩邊約44毫米處彎曲形成兩個(gè)夾角各約153°。 汽流的流道與篩孔板(5)間有一間距，以利于保 持篩孔板的有效流道和上升汽流與溢流道上液體的 熱交換。此外，本發(fā)明還配有小溫差的換熱板，以 提高塔板上汽液兩相間的換熱效果。

根據(jù)精餾塔的處理能力，可決定塔徑并配置精 餾塔圓筒(9)和折流板(2)的數(shù)量及其大小尺 寸