[其他]高濃度水煤漿的制備工藝

無效

• 申請號: 85106713
• 申請日: 1985-09-06
• 公開（公告）號: CN85106713B
• 公開（公告）日: 1986-11-26
• 發明（設計）人: 江龍;李興長
• 申請（專利權）人: 中國科學院感光化學研究所
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于一種制備混合型燃料-水煤漿的方法，即制備出一種可以管道運輸以及燃燒的高濃度煤水混合物。

在制備水煤漿中，制漿工藝的好壞影響著煤漿的最終制備濃度以及制漿的能耗與費用。

為了制備高濃度的水煤漿，曾有不少關于制漿工藝的報導。例如：U.S.4.406，663專利建議先制成濃度小于60%的煤漿，然后濃縮到65%，再加添加劑最后制成濃度大于60%的漿體。又如;世界發明1985年8卷1期報導，應用大小顆粒搭配的方法制備煤漿，可以制得高濃度水煤漿。在5次國際煤漿燃燒與技術會議上，日本Watanabe等報導了利用多次研磨來制備高濃度水煤漿的工藝。

但在這些方法中有的采用濕磨工藝，然后進行濃縮，增加了制漿的費用和能耗。有的方法中使用干磨法，引起嚴重的粉塵污染和由于煤粉易燃、易爆所產的問題。另一方面所使用的研磨設備效率低，能耗大。

本法中干濕法研磨配合使用，即用干法研磨制得粗顆粒，取出其中一部分，以濕法研磨制得細顆粒，然后將干濕二法磨得的煤粉混合，利用干法制得的煤粉來提高濕法制得漿體的濃度，從而省去了濃縮這一過程。另外用濕法研磨制備煤粉細顆粒可以大大節省廠房面積和消除粉塵污染和著火的危險，改善現場工人操作的條件。

在細磨過程中，由于所需磨得的顆粒較細，不同磨機的效率和能耗差別很大。因此選擇效率高，能耗低的磨機具有十分重要的意義。本發明中十分強調應用高效率磨機的重要性，因此采用了高效率的振動球磨機和其他高效研磨設備，能大大提高研磨效率和降低能耗。

加入添加劑后的攪拌對漿體的最終流動性能十分重要，因此在制備后必須充分和多次攪拌。

本發明的內容是：使用對輥機、球磨機或其他常用粉碎機械將煤干式粉碎到40目以下，使其粒徑范圍在40目至160目之間，是為A組份。取出A組份的一部分，使用振動磨、球磨或其他濕磨設備，將煤粉碎至200目以下，其最細顆粒可達到1微米，是為B組份。然后將A加入B中，根據煤種的不同A與B的重量比可自1∶9到9∶1。

添加劑的加入部位可以在研磨時加入到磨機中，也可以在A與B混合時加入，可以一次加入，也可以分次加入。添加劑的種類很多，廣泛使用的有聚氧化乙烯衍生物〔EP109740，JP8418791〕皂類〔US，4435306〕，聚乙二亞胺〔JP84215490〕，木質素磺酸鹽〔US，4282006〕等。

在制成漿后，使用一個高速攪拌器，使漿體充分攪拌并通過兩個混合器使漿體進一步勻化，最后可制成高濃度水煤漿，其濃度在65%以上，最高可達79%。

制漿工藝路線如下：

高濃度水煤漿制備工藝流程。

為了說明本發明的性質與優點，舉例如下。但本發明并不局限于這些例子。

實施例一。

取煤70公斤，其灰份為10%，揮發份30%，經鄂式粉碎機粉碎，然后經過對輥機研磨，將所得煤粉經過60目的篩，得到顆粒小于60目的煤粉，其中的70%即49公斤不再研磨，將其中的30%即21公斤送入振動磨中，加水30公斤研磨。一直磨到所得的顆粒尺寸均小于200目。將粗細二種顆粒相混，同時加入水和添加劑，充分攪拌最后得到的水煤漿，濃度為70%，粘度為800厘泊（切變速率5秒_1），靜置四個月未發現沉淀。

實施例二。

取煤100公斤，灰份為5%，揮發份30%左右，經棒錘機粉碎，可得顆粒小于40目的煤粉，將其中的50份保留作為粗顆粒組份，其余50份送入振動磨中，加入添加劑和水，經過研磨，一直磨到所得的顆粒尺寸均小于300目。將粗細二種顆粒相混，加入第二添加劑和水，充分攪拌后，配成60%的水煤漿，粘度為100厘泊（切變速率5秒_1），靜置四個月，未發現沉淀。