[其他]連續(xù)硫化橡膠管的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85106852 | 申請日: | 1985-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN85106852A | 公開(公告)日: | 1986-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 瀨下昭信;小野茂生 | 申請(專利權(quán))人: | 株式會社明治橡膠化成 |
| 主分類號: | B29C71/00 | 分類號: | B29C71/00 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部 | 代理人: | 付康 |
| 地址: | 日本東京*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 連續(xù) 硫化 橡膠管 方法 | ||
本發(fā)明是關(guān)于一種連續(xù)硫化橡膠管,包括用纖維增強(qiáng)的橡膠管的方法,更具體地說,本發(fā)明的方法包括的步驟有:在橡膠管的外表面覆蓋一樹脂層并利用微波加熱的方法和硫化的方法在升溫下的硫化槽內(nèi)硫化一個(gè)給定時(shí)間來進(jìn)行處理,從而縮短硫化時(shí)間和節(jié)省硫化的熱能。
在先有技術(shù)中,纖維增強(qiáng)橡膠管的硫化必須將其置于保持高溫的硫化槽內(nèi)在給定壓力下來防止硫化中橡膠起泡,這種對管子外表面進(jìn)行加壓來防止橡膠起泡的方法,可以采用一個(gè)用普通方法進(jìn)行加壓的硫化罐。或在加壓下,對管子外表面覆蓋合成樹脂或鉛,即使使用了硫化罐,如果管的外表面沒覆蓋,盡管它本身的起泡可以避免,但它表面會變得粗糙,同時(shí)可能產(chǎn)生所謂的“突出物”,損壞其外表,因此,在通常實(shí)踐中,常常采用編織物,鉛,合成樹脂以及類似的覆蓋物。
即使使用可被加壓的硫化罐,常規(guī)的硫化方法存在下列問題。它需要在橡膠管外表面覆蓋編織物,合成樹脂等,以獲得一個(gè)具有光滑和有光澤的表面。還有,由于硫化罐必須緊緊地密封施加壓力,所以很難進(jìn)行連續(xù)的硫化。
當(dāng)未硫化的橡膠管外表面覆蓋上鉛進(jìn)行加熱和硫化時(shí),它不僅要求對鉛進(jìn)行仔細(xì)的處理而且需要增加設(shè)備和生產(chǎn)費(fèi)用,從而增加了產(chǎn)品成本。
當(dāng)用合成樹脂覆蓋未硫化的橡膠管時(shí),在硫化溫度升高時(shí),樹脂就變軟,隨著樹脂軟化度的增加,樹脂強(qiáng)度變低,而這是防止橡膠起泡所必要的,為了避免在高溫硫化時(shí),樹脂的強(qiáng)度下降,有必要提供足夠厚度的樹脂層,或在一定壓力下,在硫化罐中硫化。
然而,未硫化膠橡膠管的樹脂層越厚,要達(dá)到硫化溫度的時(shí)間就越長。這將延長橡膠管硫化所需要的時(shí)間,再有,樹脂越厚,產(chǎn)品成本就越高,即使樹脂層被做得足夠厚,為了進(jìn)行連續(xù)硫化,仍有必要將硫化槽維持在規(guī)定的溫度和壓力下,在這種情況下,對硫化槽的密封是困難的,而且使總的硫化裝置在結(jié)構(gòu)上變得復(fù)雜,從而使整個(gè)系統(tǒng)不實(shí)用。
本發(fā)明是針對先有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)作出的,它的目的是在正常壓力下提供一個(gè)能連續(xù)硫化橡膠管的方法,同時(shí)通過在未硫化橡膠管上覆蓋一層薄樹脂層來防止起泡。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為管子提供一種連續(xù)加熱的方法,它包括兩個(gè)硫化步驟,一個(gè)是用微波,另一個(gè)是用普通加熱介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo),從而減少加熱時(shí)間和節(jié)省熱能。
本發(fā)明的目的和用途通過下面的描述和附圖將會完全明白。
在圖中,圖1是解釋本發(fā)明步驟的流程圖;
圖2是部分的橡膠管分解前視圖。
本發(fā)明要獲得上述目的包括下列步驟。
在一個(gè)擠壓成形的未硫化橡膠管外表面上覆蓋一層耐熱合成樹脂。該合成樹脂層不粘附于橡膠材料,而且微波吸收率損失小,其熔點(diǎn)高于硫化溫度,橡膠管在一個(gè)微波硫化槽內(nèi)加熱至一定溫度,該溫度可以使其開始部分硫化,這樣,只有橡膠被硫化并且在硫化時(shí)出現(xiàn)的氣泡被抑制。
橡膠管被置于一個(gè)在常溫下,保持升溫的硫化槽內(nèi)依靠硫化介質(zhì)的熱傳導(dǎo)直到硫化完成,在完成時(shí),耐熱樹脂層被剝落并清除。
現(xiàn)將參照附圖對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。
根據(jù)本發(fā)明制造的橡膠管10,它包括一個(gè)內(nèi)橡膠管11,加強(qiáng)層12,一個(gè)外橡膠管13,內(nèi)橡膠管11和外橡膠管13可用天然橡膠制成或根據(jù)管子的用途由各種合成橡膠的混合物制成。在加強(qiáng)層12中,鋼絲或合成纖維如同編織物或螺旋狀排列,盡管在附圖中,為便于描述橡膠管,僅有一層加強(qiáng)層,但通常有多層,這取決于橡膠管使用時(shí)的壓力,在有多層加強(qiáng)層的情況下,在兩層加強(qiáng)層之間插入一層中間橡膠層來增加結(jié)合力。
標(biāo)號14表示一個(gè)由合成樹脂制成的柔性芯子,其外徑構(gòu)成了所要制造的管子內(nèi)徑。
標(biāo)號15表示硫化時(shí),在外橡膠管13的外表面形成的一個(gè)樹脂層。
當(dāng)硫化完成時(shí),柔性芯子14被取出并且樹脂層15被剝落,清除,因此,柔性芯子14和樹脂層15并不是橡膠管的組成部分。但為便于理解,它們作為橡膠管的整體予以描述。
現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明,對連續(xù)硫化給予描述。
首先,在常規(guī)的連續(xù)硫化中,用擠壓機(jī)20在柔性芯子14上擠壓出內(nèi)橡膠管11。用編織機(jī)21在擠壓出的內(nèi)管11的外表面上編織出加強(qiáng)層12后,在加強(qiáng)層12的整個(gè)表面上擠壓出外橡膠管13,并將加強(qiáng)層完整、緊密地覆蓋住,最好在加強(qiáng)層12上涂上粘合劑,如果有必要,在外管將加強(qiáng)層覆蓋住以前,用干燥劑將粘合劑干燥。
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