[其他]高效的節煤的無煙塵的簡易全煤氣發生爐與燃氣爐聯合裝置

無效

• 申請號: 85106859
• 申請日: 1985-09-14
• 公開（公告）號: CN85106859A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 譚德粹
• 申請（專利權）人: 北京市振興建筑搪瓷廠
• 主分類號: F24C11/00
• 分類號: F24C11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種改進了的簡易煤氣發生爐和由其直接供應煤氣的改進了的燃氣爐的聯合裝置。

現有手工散煤爐大多為直火或半煤氣燃燒，煙塵污染環境比較嚴重;排煙黑度最大達林格曼5級，排煙含塵濃度在3000mg/Nm³以上;煙塵不僅污染環境而且污染爐內，降低爐子使用壽命和熱能的有效利用率;煙塵（灰）積附在爐內嚴重的阻礙了傳熱（其導熱系數是一般耐火材料的幾十分之一，是金屬材料的幾百分之一），甚至堵塞煙道，影響爐子使用;由于煙灰增大了爐內熱阻，為了保證爐內必須的傳熱量，勢必提高火焰溫度，既增加了燃料消耗，又易于導至燃燒室和火道局部過熱而損壞。為了延長爐子的使用壽命和保證爐內必須的傳熱，許多用戶不得不使用價格昂貴的高級筑爐材料如：剛玉、碳化硅，和耐熱合金等，使爐的造價很高。手工散煤爐勞動環境煙塵大，加煤清灰操作頻繁，熱輻射大，不符合文明生產的要求。手工散煤爐由于機械和化學不完全燃燒和爐口的輻射和溢流熱損失大，空氣過剩系數高，而能有效回收余熱的二次空氣卻很少，爐內傳熱不良，排煙溫度高，因而燃料熱能的有效利用率低，如馬弗煤爐一般只有6～15%。

為了解決上述的問題，通常采用機械加煤和附加除塵器的辦法;這樣雖然避免了手工間斷加煤造成的周期性嚴重貧氧而冒濃煙的情況，但因沒有改變燃燒機理（仍屬直火或半煤氣燃燒，料層薄、干餾溫度高、揮發份分子量大，通過料層的氣體流速大，帶出物多），所以消煙除塵效果仍不理想。如不加裝高效除塵器，一般仍達不到國家排放標準。特別是爐內煙塵的污染及與此有關的爐內傳熱不良及局部過熱等，直火爐共有的問題仍得不到解決。

在一些大中城市已采用散煤完全氣化的燃燒放熱方式，在消煙除塵方面取得了較大的進步。但產生了新的問題。一般采用的方式是將煤集中在煤氣站完全氣化，經不同程度的冷卻凈化處理后，通過煤氣管道和閥門將煤氣輸送到遠處分散的燃氣爐內燃燒，這就要求較高的氣化強度，較高的制氣和輸氣壓力，設備投資大，建設周期長，而且難于避免制氣輸氣過程中帶來的煤氣泄漏、析炭、焦油和帶出物在管道和閥門內的沉積堵塞，酚水污染等，並且對煤種和粒度的要求一般都比較高。

如果象某些小型鍋爐和鍛造加熱爐那樣，用緊鄰的簡易煤氣發生爐產生的煤氣，不經任何處理直接入燃氣爐內燃燒，則可大大降低制氣和輸氣壓力，簡化設備避免煤氣通過長管道和閥門而存在的泄漏，不安全，污染和能量損失等。但是現有的簡易煤氣爐從爐體側面間歇加煤和清灰，存在著加煤和清灰操作溫度高，粉塵大，煤氣質量不穩定，氣化不完全，每個加煤和清灰周期分為氣化、直火、燃盡三個階段，不適合晝夜連續作業和要求溫度穩定的場合。加煤時在空層形成很大的飛揚損失，帶出物多，布風不易均勻，易出現偏爐，而在運行中又難于糾正。

本發明的目的是要提供一種爐內外無煙塵污染，按一次能源計的熱利用率高，使用方便，不使用高級筑爐材料，無復雜設備的散煤潛熱的發掘和利用裝置。具體的講是要提供一種改進了的簡易煤氣發生爐和燃用它所提供的煤氣的燃氣爐的聯合裝置，用以替代現有的散煤層燃爐，可以用較寬的煤種（同現有散煤層燃的直火，半煤氣、簡易煤氣，混合煤氣和水煤氣爐相比），獲得最高的一次能源有效利用率（與以相同煤種為一次能源，實現相同工藝目的任何現有煤爐電熱爐和氣爐相比），並且產生的爐內外煙塵污染最少（與相同煤種為一次能源，實現相同工藝目的現有煤爐相比），同時不需要更多更復雜的附加設備（針對煤氣的冷卻凈化、遠距離輸送及機械加煤和除塵器等而言），節水（與凈化冷煤氣、水煤氣及使用冷卻水套的發生爐相比），減輕勞動強度可以晝夜連續穩定作業（與現有簡易煤氣爐相比）。簡言之本發明的目的在于以最少的弗用和最簡便的方式獲得以煤為一次能源的燃氣爐的最高熱利用率和最佳消煙除塵效果，最長的連續使用壽命和最高的綜合經濟效益。

根據價值工程的原理，可以把本發明的目的用下面的公式表示出來：

C_單＝ (聯合裝置壽命周期總成本)/(聯合裝置使用壽命期總功能)

本發明的目的在于創造最低的C_單，或說最高的價值V_u＝ (功能)/(成本) 。