[其他]氨的合成工藝過程

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85106971
• 申請(qǐng)日: 1985-09-17
• 公開（公告）號(hào): CN85106971A
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伯納德·G·曼德利克;約翰·R·卡薩達(dá);菲利普·J·夏爾斯;克里斯琴·P·范迪克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 凱洛格總公司
• 主分類號(hào): C01C1/04
• 分類號(hào): C01C1/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南,李雒英

1、在合成環(huán)路中生產(chǎn)氨的工藝過程，其中新的合成氣體含有氫、氮，通常還有少量的氬氣加甲烷，這種氣體與富氫的循環(huán)氣體相混合以提供混合的合成氣體。引入了這種混合氣體，并在合成條件下與氨合成催化劑作用而發(fā)生反應(yīng)，提供了含有氨、氫、氮的已轉(zhuǎn)化了的氣體，氨從已轉(zhuǎn)化的氣體中回收又提供了循環(huán)氣體。從合成環(huán)路中移出凈化氣流，從凈化氣流中回收出富氫的氣體，富氫氣體與循環(huán)氣體相混合，提供了富氫的循環(huán)氣體，改進(jìn)的部分包括：

(a)提供了新的合成氣體，其氫-氮摩爾比在1.7到2.5之間。并提供了富氫的循環(huán)氣體，其氫-氮摩爾數(shù)數(shù)為0.5到0.7。因而由此提供了混合的合成氣體，氫-氮摩爾比在0.8到1.8之間；在這里富氫的循環(huán)氣體與新入的合成氣體之間的體流速比在2.2到3.7之間。

(b)將從(a)中得到的混合氣體在溫度為315℃到400℃壓力為50到150kg/cm²的條件下與高活性的氨合成催化劑作用。

2、在第1權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，新入合成氣體其氫-氮摩爾比在1.9到2.4之間，因此可提供H/N比在1.9到2.5之間的混合合成氣體，其中富氫的循環(huán)氣與新合成氣體的體流速比在2.4到3.5之間。

3、在第1及第2權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，凈化氣流以混合合成氣體的4%到12%（體積）從合成環(huán)路中取出;富氫氣體中含有70%到90%（體積）的氫。

4、在第1及第2權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，高活性的催化劑由安裝在含有石墨的碳上的鉑族金屬構(gòu)成。

5、在第1及第2權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，從合成環(huán)路中取出的凈化氣體的量必須足以維持在已轉(zhuǎn)化的氣體中氬與甲烷的含量在6%到10%（體積）之間。

6、在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中從含有氫、氮的合成氣體生產(chǎn)氨的工藝過程含有若干絕熱催化層及層間冷卻設(shè)施，其中包括：

（a）混合合成氣體其H/N摩爾比在0.8到1.8之間，在壓力為50到150Kg/cm²，溫度為315℃到400℃的條件下將其引入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的第一催化層，催化層按混合合成氣體的流向依次安置，上面裝有在含石墨的碳上的鉑族金屬所構(gòu)成的氨合成催化劑。

（b）在每一催化層中混合合成氣體放熱地轉(zhuǎn)化成氨，每層的輸出溫度在370℃到435℃之間。

（c）從轉(zhuǎn)化系統(tǒng)中回收含有氨、氫、氮的轉(zhuǎn)化氣體。

7、第6項(xiàng)權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)只有三個(gè)催化層層間的冷卻裝置是間接熱交換器，在第三催化層的轉(zhuǎn)化溫度范圍是325℃到435℃。

8、在第6權(quán)項(xiàng)及第7項(xiàng)條款所述的工藝過程中，通過第一催化層的氣體質(zhì)量流與通過最后催化層的氣體質(zhì)量流基本相等。

9、在第7權(quán)項(xiàng)條款所述的工藝過程中，引到第一催化層的混合氣體壓力在70到100Kg/cm²之間，氫-氮比在0.9到1.5之間。

10、在第6及第7權(quán)項(xiàng)所述的工藝過程中，其鉑族金族是釕。