[其他]從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85107124
• 申請(qǐng)日: 1985-09-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85107124A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振家
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南工學(xué)院
• 主分類號(hào): C22B25/02
• 分類號(hào): C22B25/02;C22B5/16
• 代理公司: 云南省專利事務(wù)所
• 代理人: 楊宏珍,柳太平

本發(fā)明屬有色金屬火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

從低品位錫礦提取錫的最有效的方法是氯化法，氯化法種類很多，已形成生產(chǎn)的有：（1）四十年代泰國(guó)用的Cavaet法，將低品位錫礦混以焦炭粉氯化鈣，在800℃的迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)生成SnCl₂，產(chǎn)物用水冷凝，溶液經(jīng)凈化后用電解法提取錫;（2）Warren SPring法，低品位錫礦混以焦粉和氯化鈣造球，在700℃～900℃的迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)使氯化錫揮發(fā)，在另一容器中收集固態(tài)SnCl₂，然后將固態(tài)SnCl₂和焦炭及石灰混合熔煉出金屬;（3）高溫氯化法。我國(guó)云南錫業(yè)公司第三冶煉廠將錫礦（含Sn1.4%及Pъ、zn、AS、Cn等氧化物）混以炭粉和氯化鈣造球，在800°～1150℃溫度的迴轉(zhuǎn)窯內(nèi)使氯化錫揮發(fā)，在沉淀池內(nèi)將SnCl₂用石灰轉(zhuǎn)化成二氧化錫，再在反射爐內(nèi)熔煉出金屬錫。三種方法大同小異，它們的共同特點(diǎn)是用迴轉(zhuǎn)窯揮發(fā)氯化亞錫，然后將氯化亞錫轉(zhuǎn)化成金屬錫;它們共同的缺點(diǎn)是設(shè)備的腐蝕問(wèn)題嚴(yán)重。

本發(fā)明的目的在于提供一種新的從低品位錫礦中直接提取金屬錫的方法。解決含鐵錫礦由于鐵與錫的氧化物致密共生，在選礦過(guò)程中為了獲得錫精礦，大量錫損失在尾礦中的問(wèn)題。解決冶煉設(shè)備污染問(wèn)題。

本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，即將含錫量為0.5%～2%的錫礦混以炭粉及氯化鈣造球，將球團(tuán)放入用高氧化鋁的粘土制成反應(yīng)設(shè)備耐火罐和用普通耐火材料砌成的隧道窯內(nèi)，冶煉過(guò)程的溫度控制在700℃～950℃范圍內(nèi)，保持3～4小時(shí)，冶煉過(guò)程中揮發(fā)的氯化亞錫在反應(yīng)設(shè)備耐火罐內(nèi)被用硅藻土混合以石灰，石灰石和焦粉制成的吸收劑吸收并轉(zhuǎn)化為金屬錫。用選礦法回收出罐后的吸收劑內(nèi)的金屬錫和CaCl₂。出罐后的球團(tuán)為含鐵品位高的熔性球團(tuán)，是良好的鋼鐵原料。

氯化法提取的基本反應(yīng)：

氯化錫與炭粉和CaCO₃的混合物反應(yīng)生成金屬錫及CaCl₂，CaCl₂又可返回使用。

本發(fā)明是一種簡(jiǎn)單高效的處理低品位錫礦的方法，該方法不僅簡(jiǎn)化了流程，而且防止了設(shè)備腐蝕，大幅度降低設(shè)備的投資費(fèi)用，綜合利用了我國(guó)大量蘊(yùn)藏的含錫鐵礦資源。