[其他]制備復合混凝劑的方法

無效

• 申請號: 85107131
• 申請日: 1985-09-19
• 公開（公告）號: CN85107131A
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發明（設計）人: 王德河
• 申請（專利權）人: 大連市環境科學研究所
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 大連市專利服務中心
• 代理人: 鄭承鋒

本發明涉及一種供處理廢水用的復合混凝劑的制備方法及所制得的產品。

目前用于處理工業廢水的混凝劑有鋁鹽混凝劑、鐵鹽混凝劑;有鋁鹽和鐵鹽按重量比為1∶1組成的復合混凝劑，這類混凝劑都因成本高而難以被廣泛應用，用它們處理廢水時所得的污泥的質量差：沉降慢、含水率高且不易脫水。

蘇聯專利359237（1971年）提出用鹽酸和硝酸與經過130-300℃予熱處理的含礬土反應，然后用水浸析、得到含鋁鹽和鐵鹽的溶液;該法制備工藝復雜、能耗大，用該法所得的溶液處理廢水所得的污泥質量差。

本發明的目的在于：提供一種用無機酸和紅粘土直接進行浸析反應，制取既含有起混凝作用的成份，又含有起吸附和助沉作用的成份的復合混凝劑的方法。

本發明所用的原料-紅粘土包括紅壤、磚紅壤和粽黃壤粘土，其物理粘粒大于60%，組成（重量%）：Al₂O₃：15-40，Fe₂O₃：10-25，SiO₂：25-65，其它，少于7;鋁、鐵元素主要以硅酸鹽形式存在于紅粘土中。

本發明用無機酸與紅粘土混合直接浸析反應，反應條件為：

反應物的克分子比（無機酸用硫酸或鹽酸）：1-2∶1（用硫酸時），2-3∶1（用鹽酸時），無機酸濃度（重量%）：硫酸：20-60，鹽酸：15-30，反應溫度（℃）：40-100，最佳反應溫度：90-100，反應時間：大于60分鐘。

反應物的克分子比是：加入反應物內的無機酸的克分子數：Al₂O₃的克分子數+Fe₂O₃的克分子數;其中Al₂O₃的克分子數和Fe₂O₃的克分子數由紅粘土中Al₂O₃和Fe₂O₃的含量所決定。

控制反應物的克分子比，使紅粘土中的鋁、鐵硅酸鹽粘粒不能得到充分反應，這種沒有得到充分反應的粘粒就成為反應產品中的固體顆粒，這種固體顆粒具有很大的比表面積，對廢水中的絮凝物具有良好的吸附和助沉作用。

控制無機酸的濃度是為了使加酸量（體積量）能充分潤濕紅粘土，以免反應只集中在局部的紅粘土上進行;酸的濃度不能太低，否則，反應產物中有效成份的含量降低;通過控制無機酸的濃度及加酸量（體積量）使反應物的克分子比保持在1-2∶1（無機酸用硫酸時）和2-3∶1（用鹽酸時）的范圍內。

提高反應溫度有利于反應加速進行，以縮短反應時間。

反應生成物趁熱篩分、去除大顆粒砂石后，得到用本發明方法制備的產品-復合混凝劑，其中含有：在廢水處理中起混凝作用的鋁、鐵等的無機酸鹽和尚未得到充分反應的鋁、鐵硅酸鹽的固體顆粒;反應產品中水溶性鋁、鐵無機酸鹽和固體顆粒的含量隨所用原料-紅粘土的組成和反應條件的不同而有不同;使用本發明方法所得的反應產品含有（重量%，水溶性鋁、鐵無機酸鹽的含量以Al₂O₃、Fe₂O₃計算）：Al₂O₃：4-10，Fe₂O₃：3-8，固體顆粒：20-50;本發明的反應產品中既有足夠含量的混凝成份-以Al₂O₃和Fe₂O₃計算的水溶性鋁、鐵無機酸鹽又有對絮凝物起吸附和助沉作用的固體顆粒。

參照附圖說明本發明、附圖是制備本發明產品的流程示意圖。

圖中，原料紅粘土（1），無機酸（2）分別經計量（3）后加至浸析罐（4）內，加熱、控制反應溫度，經一定時間的浸析反應，反應生成物（5）經篩分（6）除去砂石（7）后得反應產品（8），反應產品（8）即是用本發明方法制得的復合混凝劑。