[其他]石棉摩擦材料無粉塵制造工藝

無效

• 申請號: 85107137
• 申請日: 1985-09-12
• 公開（公告）號: CN85107137B
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 巴逐忠
• 申請（專利權）人: 巴逐忠
• 主分類號: F16D69/00
• 分類號: F16D69/00;D21J1/00;B27N3/00
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 李宗津

本發明屬于石棉摩擦材料制造工藝的改進。

目前國內外制造石棉摩擦材料的工藝分為兩類，即濕法工藝和干法工藝。濕法工藝是將作為粘合劑的粘稠狀的樹脂控制在一定的聚合速度范圍內，然后與石棉絨、粉狀充填物等經強力攪拌后再進行干燥，然后將其破碎，經熱壓成型完成制品，這種工藝石棉粉塵少，但成本高，需要使用長石棉纖維，而且制品的強度低，易產生翹曲變形。干法工藝是將石棉絨、粉狀樹脂及粉狀充填物等送入攪拌機內混料，然后冷壓成型和熱壓成型，這種工藝的特點是成本低，產品的沖擊強度高，缺點是石棉粉塵大，對操作者和周圍環境威脅很大，目前國內外石棉業界大都采用干法工藝制造石棉摩擦材料。

本發明是一種新的石棉摩擦材料制造工藝方法，能夠高效率制造石棉摩擦材料的坯料，在整個混料-熱壓成型工藝過程中，完全沒有石棉粉塵產生。

下面結合附圖對本發明的工藝方法的內容作進一步的說明，其中圖1是打漿機的構造示意圖，1為打漿泵，2為料罐。

圖2是料罐的A-A方向剖面圖，3為料罐中敷設的沖擊板。

圖3為提取制坯設備示意圖。4為網箱，5為網籠，6為毛毯傳送帶，7為伏輥，8為脫水真空箱，9為成型滾筒，10為胸輥，11為自動剝離裝置，12為接坯毛毯，13為接坯車，14為排水輥，15為振打清洗器，16為攪拌裝置。

本發明的工藝方法同過去的干法工藝在混料工序前的操作及熱壓成型后的操作是完全一樣的，關鍵在于混料和制取坯片的工藝是全新的。在混料前，先將定量的酚醛樹脂、石棉纖維置于水中浸泡24小時，然后再將浸透的酚醛樹脂、石棉絨連同粉狀充填料、銅絲等放入打漿機（圖1）中加水混料，打漿機是由打漿泵（1）和料罐（2）組成的一個循環系統，打漿泵不停從料罐底部將混合料漿吸入，然后由打漿泵排出口排入罐內，強力噴洩在沖擊板（3）上，使石棉纖維松散柔軟，各種原料均勻混合，經過反復多次吸入-噴出的沖擊運動，料罐內料漿變成了均勻的石棉纖維懸浮混合液。制取坯板的過程也完全不同于舊有工藝，制取坯板的工藝過程如下：將混料后得到的石棉纖維懸浮混合液送入抄取制坯裝置（圖3）的網箱（4）中，網箱內的網籠（5）在毛毯傳送帶（6）的拖動下轉動，石棉懸浮液在網籠表面的銅網上形成薄膜，毛毯傳送帶在拖動網籠旋轉的同時，將網籠表面銅網上的石棉膜吸附在毛毯的表面上，伏輥（7）與網籠間的壓力將石棉膜內的部分水份排除，毛毯傳送帶是無端循環轉動，通過第一個網籠后繼續向前運行，經過第二個網籠時又把第二個網籠上形成的石棉膜吸附于其上面，毛毯傳送帶通過真空箱（8）時，石棉膜脫水，然后成型輥筒（9）將毛毯傳送帶上的石棉膜一層一層轉移纏繞在其表面上，達到工藝所要求的厚度后，即被成型輥筒上的自動剝離裝置（11）彈切開而離輥，被接坯毛毯（12）傳送出去被接坯車（13）接走，轉移到切斷成型工序。連續轉動的毛毯傳送帶在石棉膜被成型輥筒接離后，經胸輥（10）運行至振打清洗器（15），由振打清洗器將其表面上的殘渣微粒清除掉，再向前運行至排水輥（14）擠壓排水后，毛毯傳送帶再運行到達網籠部位，再次吸取石棉膜，就這樣循環運動抄取毛坯。網箱中的攪漿裝置（16）是針對石棉混合漿液中的重物體而設置的，在抄取時，它片刻不停地轉動，確保石棉漿液中的重物體不沉淀，能夠均勻地懸浮而被抄取。

抄取制成的坯板被送到切板機上按工藝規定尺寸切成符合沖壓操作的中塊坯片，然后在沖壓機上用漏模沖壓成各種規格的小塊坯片，最后將小塊坯片在圍型胎具上制作成弧形剎車片料片（離合器片無此道工序），將料片整齊擺放在干燥車架上進行干燥，待熱壓成型用。

新工藝中混料、抄制、制型這三道工序都是在濕態下操作，所以不產生石棉粉塵，徹底擺脫了石棉粉塵的危害;制品中石棉纖維松散均勻，質量好;而抄取坯板是連續進行，較之舊工藝生產效率大大提高;并且可以使用更多的短纖維石棉絨作骨架材料，降低了產品成本。

下面為本發明的一個實施例。