[其他]鑄件發熱冒口套

無效

• 申請號: 85107187
• 申請日: 1985-09-29
• 公開（公告）號: CN85107187A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發明（設計）人: 熊仲明;寇風和;文道俊;陸之華;張力冰;張乃蘊;張鈞;元金和;王化新;杭躍祥;李迪君
• 申請（專利權）人: 北京鋼鐵學院;北京市機電研究院鑄造研究所;長春有色合金廠;北京液壓件三廠
• 主分類號: B22C1/02
• 分類號: B22C1/02;B22C9/08
• 代理公司: 北京鋼鐵學院專利代理事務所
• 代理人: 范光前

本發明屬于金屬鑄造中鑄件發熱冒口，可用于球墨鑄鐵、合金鋼、有色金屬等中小型鑄件上。

冒口是用來補縮鑄件液態和凝固期體積收縮的。因此，要求冒口晚于鑄件凝固，且有足夠的液態金屬來補給鑄件收縮所需要的金屬量。普通冒口體積較大，冒口中金屬利用率僅14%，對于形狀復雜，質量標準要求高的薄壁鑄件，特別對于體積收縮率大的球墨鑄鐵、鑄鋼等耐壓鑄件則采用普通冒口很難滿足質量要求。而采用發熱冒口套，可延長冒口內金屬液體凝固時間，大大提高了冒口補縮效率。西德專利2010337的發熱冒口套襯較厚，且發熱溫度較低，因此，進一步進行研究。

本發明為了滿足形狀復雜，壁厚不均的薄壁鑄件的補縮需要，采用發熱冒口套。

本發明的發熱冒口套呈鐘罩形，見圖1，其中（1）為冒口套，（2）為冒口空腔。冒口根據鑄件形狀，尺寸來確定。鑄件凝固前，冒口內金屬應呈液態，即冒口晚于鑄件凝固。鑄件發熱冒口套的材料是由發熱材料鋁粉、供氧材料鐵精礦粉或赤鐵礦粉、點火材料硝酸鈉或硝酸鉀、反應活化材料氟化鈉、骨料鉛灰或鋁釩土等粉狀料組成。其重量配比，發熱材料＜30%，供氧材料＜25%，點火材料＜10%，反應活化材料＜10%，其余為骨料。粘結劑為水玻璃或樹脂材料，采用水玻璃時，其配入量為10-15%。采用樹脂材料時，其配入量為＜5%。將發熱冒口材料混勻后，配加粘結劑，打結成型，經硬化處理和烘干后制成。本發明的發熱冒口套的壁厚相應比西德專利減薄7.5mm，節約發熱材料25%，發熱冒口最高溫度達1600℃。

將發熱冒口套用于球墨鑄鐵液壓件，其配比為：鋁粉15-30%，鐵精礦粉15-25%，硝酸鈉4-8%，其余為鋁灰。粘結劑采用水玻璃配比為5-15%。澆鑄出液壓泵殼，A8-V調節的殼體，傳動機構殼體，補縮效果好，鑄件達到液壓件標準。

采用發熱冒口套，澆注球墨鑄鐵，合金鋼，有色金屬鑄件與普通冒口相比，具有以下優點：

1.在A8-V調節殼體上，應用發熱冒口后，冒口中金屬凝固時間延長一倍，等效模數增大一倍，節約冒口金屬80%。

2.球鐵液壓件成品率提高25%。