[其他]厚壁多孔件的電鑄制造方法及其電鑄裝置

無效

• 申請號: 85107213
• 申請日: 1985-09-11
• 公開（公告）號: CN85107213B
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 高國良;沈賢言
• 申請（專利權）人: 上海鋼鐵研究所
• 主分類號: C25D1/08
• 分類號: C25D1/08;C25D1/10
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 顏承根

1、一種用電鑄工藝制造厚壁多孔件的方法，其步驟包括：

a、在電鑄模上相當于電鑄件的貫穿孔處的凹孔內充填發泡性糊狀樹脂，其中所充填的發泡性糊狀樹脂的成份以重量計為基體樹脂100份，增塑劑55～100份，發泡劑2～4份以及根據需要的穩定劑1～5份和充填劑10～20份，其中所用的電鑄模材料選自不銹鋼或鍍有易鈍化鍍層的金屬材料;

b、在電鑄模的下表面或內表面進行加熱，使上述糊狀樹脂發泡長成高度稍大于電鑄件壁厚的立體狀柔軟彈性絕緣體以作為電鑄模的絕緣部位;

c、在帶有去氣泡裝置的電鑄槽中進行電鑄，上述電鑄槽包括泵〔17〕，過濾器〔18〕，噴液嘴〔12〕及噴液管〔13〕，通過泵〔17〕及過濾器〔18〕將電鑄槽〔15〕內的電鑄液送入噴液嘴〔12〕和噴液管〔13〕，噴液嘴〔12〕將電鑄液呈扇面狀逆電鑄模〔1〕轉動方向噴射到電鑄模〔1〕的表面，噴液管〔3〕將電鑄液噴入槽液，使電鑄模〔1〕入液邊的液面強烈攪拌，從而去除電鑄模表面所吸附的氣泡;

d、采用頂升法脫模，以切斷立體狀柔軟彈性絕緣體;

e、通過在電鑄模或電鑄件表面涂以由基體樹脂和增塑劑組成的糊狀樹脂并進行加熱固化后，將切斷后殘留在孔中的絕緣體隨糊狀樹脂層一齊撕去，以去除電鑄模及電鑄件孔內殘留的發泡樹脂。

2、如權利要求1所述的方法，其中基體樹脂為分散型聚氯乙烯，增塑劑為75～85重量份，發泡劑為2.5～3.5重量份。

3、一種電鑄裝置，包括支持電鑄模及帶動其轉動的部件，槽體、陽極、電源、泵、過濾器及相應的連接件，其特征在于電鑄模〔1〕的約1/2面積浸在電鑄液〔14〕內，另1/2面積露在空氣中，在電鑄模〔1〕出液邊的上方裝有噴液嘴〔12〕，在電鑄模〔1〕入液邊接近電鑄液表面處裝有噴液管〔13〕，泵〔17〕將電鑄槽下部的電鑄液經過濾器〔18〕分別送入噴液嘴〔12〕及噴液管〔13〕，使電鑄液通過噴液嘴〔12〕呈連續扇面狀逆電鑄模〔1〕轉動方向噴到電鑄模〔1〕表面，同時通過噴液管〔13〕的小孔呈排狀在接近電鑄液液面處噴向電鑄模表面。

4、如權利要求3所述的電鑄裝置，其特征在于電鑄模的旋轉速度為每分鐘10～30轉，噴液嘴〔12〕開口縫隙的寬度為0.2～1.5毫米，噴液管〔13〕的噴液孔的直徑為0.5～1.5毫米。