[其他]電子束指引彩色陰極射線管的熒光表面制造方法

無效

• 申請號: 85107294
• 申請日: 1985-09-07
• 公開（公告）號: CN85107294A
• 公開（公告）日: 1987-03-25
• 發明（設計）人: 加藤博;斎藤玲子
• 申請（專利權）人: 索尼公司
• 主分類號: H01J9/227
• 分類號: H01J9/227;H01J29/32
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南,李雒英

本發明的領域：本發明是涉及一項電子束指引彩色陰極射線管熒光表面的制造方法。

對以前工藝的描述：電子束指引彩色陰極射線管的熒光表面的橫截面如圖2所示。熒光屏面板1是由平面玻璃板所制成的，在該面板的里面制成了黑色的基底6，在每一條黑色基體的之間相貫排列著對應著紅、綠、和蘭色的熒光條紋R、G和B。在彩色熒光帶R、G和B的上面制成了如用鋁的薄膜所做的金屬底層2，在該底層2的上面再進一步制成指引熒光條紋的ID。漏斗形的管外殼3用熔融的玻璃4與熒光屏面板的邊緣作密封聯接。

在指引型陰極射線管中，由電子束掃描指引熒光條紋ID所獲得的光學輸出信號能被檢測出來，例如通過排列在漏斗形管殼上的光電接收元件產生指引信號，再根據該信號對應的三種基本顏色的熒光條紋R、G和B的位置來予定接收彩色同步的信號。

這種類型的電子束指引彩色陰極射線管的熒光表面通常是按照下列方法制造的。如圖3所示，如蔭罩型彩色陰極射線管的普通熒光表面的相同樣式一樣，在熒光屏面板上做上一層黑色基體6、彩色熒光條紋R、G、B，一層如用丙烯酸樹脂制造的有機的基層5和通過真空噴鍍鋁而做成的金屬底層2。其后，在金屬底層2上通過離心方法覆蓋上一層指引熒光材料的懸膠，該熒光材料是由聚乙烯醇（PVA）和銨基二色變性劑（ADC）這樣的光敏媒介劑所構成的，該熒光材料的懸膠烘干后就形成了光敏熒光樹脂層6。然后如圖3B所示，對應于指引熒光條紋ID的部位，通過一張光掩膜7用紫外線8進行曝光并凝固該被曝光的部位，然后用水進行沖洗后就得到了如圖3C所示的指引熒光條紋ID。

然而在上述的常規方法中，由于含有PVA和ADC的指引熒光材料懸膠是直接覆蓋在金屬底層2上以形成光敏熒光樹脂層6，接著由紫外線進行曝光和顯影處理，但熒光材料9還會殘留在金屬底層2的整個表面上，這樣就不能得到清晰的指引熒光條紋ID。因此就可能得到模糊的和有干擾的指引信號，此外如果提高供沖洗用的液體的壓力或是增加沖洗的時間以便徹底去除露出來的剩余熒光材料9，但這就很可能損壞金屬底層2。

本發明的目的：

本發明的一個目的是提供一種生產電子束指引彩色陰極射線管的方法，該方法沒有先前工藝生產時的缺點而能夠獲得清晰的指引熒光條紋。

本發明的另一個目的是提供一種生產電子束指引彩色陰極射線管的方法，該方法不需要增加沖洗用液體的壓力或延長沖洗的時間，因而能避免損壞金屬底層。

根據本發明就能實現上述的目的，這是借助于在金屬底層上先制成一層光敏樹脂層，再在該層上制成一層指引熒光層，然后采用紫外線曝光和顯影的方法以制成指引熒光條紋ID的方法。

根據本發明的這個方法，指引熒光材料層避免了金屬底層的直接接觸，這是因為在這二層之間有了光敏樹脂層，而且不需要的指引熒光層的部位能夠和先前涂蓋上的光敏樹脂層通過曝光和沖洗的方法一起被去除掉。因此在金屬底層2上能夠避免出現多余的熒光材料。

附圖的簡短說明：

通過閱讀本發明的詳細說明及其附圖可以清楚地得知本發明的特點和優點。在這里：

圖1A是通過ID表示了根據本發明所采用的生產步驟;

圖2表示了普通電子束指引彩色陰極射線管熒光屏面板的橫截面;

圖3A到圖3C用圖解的方法表示了生產一般電子束指引彩色陰極射線管的工藝步驟。

本發明的詳細說明：

本發明現將通過參考圖1A到圖1D來作具體的說明。

如圖1A所示，在熒光屏面板1上先后制成黑色基體b，彩色熒光條紋R·G·B，一層如用丙烯酸樹脂制造的有機層5和通過真空噴鍍鋁而制成的金屬底層2。在該金屬底層2上借助于印刷電路工藝涂刷上一層由聚乙烯醇（PVA）和氨基二色變性劑（ADC）所構成的光敏材料、其烘干后就形成了光敏樹脂層10，該層厚度為0.1到1微米。

然后如圖1B所示，在該光敏樹脂層10上也借助于印刷電路工藝涂刷上一層包含有指引熒光材料的懸浮膠，經烘干后就形成指引熒光層11，該熒光層的厚度為10微米，由于采用印刷電路的涂刷工藝所以不會損壞光敏樹脂層10。

再如圖1C所示，要制成指引熒光條紋ID的光敏樹脂層10的部位用光掩膜7進行紫外線8照射下的曝光處理。曝光后并經顯影后該層10立即用水進行沖洗，光敏樹脂層沒有被曝光的區域述同相對應的指引熒光層11的區域一起被水沖洗掉了，這樣就得到了如圖1D所示的指引熒光條紋ID。