[其他]連續制備均勻的高分子聚合物溶液的方法

無效

• 申請號: 85107352
• 申請日: 1985-09-30
• 公開（公告）號: CN85107352A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 彼得·簡·萊姆斯特拉;亨里克斯·埃杜瓦德·休伯特斯·梅杰;蘭伯特·亨利·西奧多
• 申請（專利權）人: 斯塔米卡本公司(DSM附屬公司)
• 主分類號: D01D1/02
• 分類號: D01D1/02;C08J3/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金

1、一個連續制備高分子聚合物的均勻溶液的方法，該方法包括：在合適的溶劑或溶劑混合物中，形成細碎的高分子聚合物的懸浮液；而使用的溶劑要求在室溫下是液體的，以及，在下述操作條件下，通過螺桿壓出機加工上述懸浮液；該螺桿壓出機的轉速約為30-300轉/分；并裝著交替混合和輸送部件，懸浮液在壓出機內所需要的停留時間(t)最多是0.3D；其中D表示該壓出機的直徑，其單位是毫米，而時間(t)的單位是分鐘，在通常的操作壓力下，其操作溫度要求保持在該聚合物在上述溶劑中的溶解溫度以上；而又在溶劑的沸點以下，進行混合攪拌處理時的機械剪切速度約為30-200秒^-1。

2、按照權利要求1所述的方法，其中使用了正旋轉雙螺桿壓出機。

3、按照權利要求1或2所述的方法，其中所述壓出機中所需的停留時間（t）最多是（0.2×D）分鐘。

4、按照權利要求1-3所述的方法，其中所述的停留時間最多約為30分鐘。

5、按照權利要求1-4所述的方法，其中所述的聚合物是一種其重量平均分子量至少是4×10⁵的線型聚乙烯。

6、按照權利要求5所述的方法，其中所述分子量至少為8×10⁵。

7、按照權利要求1-6所述的方法，其中所述壓出機內，懸浮液和溶液的溫度應保持在140-220℃溫度范圍內。

8、按照權利要求1-7所述的方法，其中所述的轉速約為150-300rpm。（即轉速每分鐘為150-300轉）。

9、按照權利要求1-8所述的方法，其中所述的懸浮液轉變為至少含有50%（重量）溶劑的均勻溶液。

10、按照權利要求1-9所述的方法，其中所述懸浮液中的高聚物含量為1-40%（重量）。

11、按照權利要求1-10所述的方法，其中所述的機械剪切速度為100-300秒^-1。

12、按照權利要求1-11所述的方法，其中是用分開送進原料流的方法，把細碎的高聚物和溶劑引入壓出機內，而懸浮液和溶液都是在壓出機內部形成的。

13、一個以高分子聚合物的懸浮液為原料，連續形成高拉伸性的凝膠纖絲、條帶、管子和薄膜的連續成形加工方法，該方法包括：把細碎的高聚物溶解在合適的溶劑或溶劑混合物中，制成濃度為1-50%（重量）的懸浮液;而所用的溶劑要求在室溫下是液體，然后加工上述懸浮液，使其通過一臺已開動的螺桿壓出機;其操作條件如下述，壓出機的轉速為30-300r.p.m.，并壓出機上裝有交替混合和輸送部件，在上述壓出機內，懸浮液所需要的停留時間（t）最多為0.3D，其中D表示該壓出機的直徑，單位是毫米，停留時間（t）的單位用分鐘表示，在通常的操作壓力下，操作溫度保持在該聚合物在該溶劑中的溶解溫度以上;而又同時保持在該溶劑的沸點以下，在進行混合攪拌處理時，其機械剪切速度為約30-2000秒^-1，此后，這樣形成的均勻溶液由壓出機中流出，通過噴絲孔，然后把得到的壓出物冷卻到膠凝點以下的溫度，就得到均勻的凝膠纖絲，條帶，薄膜或管子，而這些都是根據壓出機噴絲孔的不同幾何形狀而制得的。

14、按照權利要求13所述的方法，在壓出機的出口端和噴絲孔之間，放入一臺齒輪泵，上述的均勻溶液通過該齒輪泵。

15、由高分子聚合物的均勻溶液可制得高強度和高模量的纖絲、條帶、薄膜或管子;而該均勻溶液則是按照權利要求1-12所述的方法制備的。

16、按照權利要求13或14所述的方法所制得的凝膠制品，經拉伸后，就可得到高強度和高模量的纖絲、條帶、薄膜或管子。