[其他]從煤矸石制備聚羥基氯化鋁的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107358
• 申請日: 1985-09-30
• 公開（公告）號: CN85107358B
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 陳耐生;楊素苓;趙經(jīng)貴;潘德慧
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江大學
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 閻德祥

本發(fā)明是一種從煤矸石制備聚羥基氯化鋁的方法。

國內(nèi)外尚沒有采用本發(fā)明制備聚羥基氯化鋁的方法。

國外主要采用以氯化鋁為原料的結(jié)晶三氯化鋁熱分解法（如日本特許公報昭48-8398和USSR747816）、氯化鋁溶液電滲析法（如日本特許公報昭49-24353，昭50-46598）及氯化鋁溶液中加入堿性中和劑法（如USSR435191，US4069299和日本公開特許公報昭57-17425），另外還有用活性氯化鋁或氫氧化鋁作原料的鹽酸溶出法（如日本特許公報昭49-21239，Ger.offen2449100）制備聚羥基氯化鋁。

目前國內(nèi)利用煤矸石為原料制備聚羥基氯化鋁的有遼寧省南票礦務局采用的“沸騰熱分解法”（《煤炭科學技術(shù)》1978年第3期第22-25頁）和黑龍江省依蘭縣化工廠等采用的“壓溶鋁調(diào)法”（“煤矸石制固體堿式氯化鋁新工藝研究報告”-尚未公開發(fā)表）。本發(fā)明的目的是只用煤矸石而不用其它含鋁物質(zhì)作原料制備聚羥基氯化鋁。產(chǎn)品同時具有鹽基度高、均一性好、成本低等特點，是用于水處理的高效絮凝劑。

本方法是利用采煤中剝離出來的含鋁廢石-煤矸石為原料，經(jīng)活化焙燒、加壓鹽酸浸出，首先制得組成相當于Al₂（OH）_xCl_6-x（x＝1.5-2.0，即鹽基度為25-33%）、濃度（以Al₂O₃計）為0.5-0.75摩/升的浸出液，然后仍用活化焙燒的煤矸石粉（粒度≤60目的占80%以上）作為浸出液鹽基度的調(diào)整劑，其加入量按每升浸出液加500克計，反應溫度為103-105℃，保溫時間2-3小時。調(diào)整后的溶液的鹽基度為60-75%，經(jīng)脫水即可制成固體產(chǎn)品，其Al₂O₃含量≥35%，鹽基度可達65-80%。

實施本發(fā)明的最好方式：

方式一：破碎后的煤矸石（含Al₂O₃32.2%）于沸騰爐中在700-750℃下焙燒一小時，制得活化的煤矸石，經(jīng)粉碎至粒度≤60目的占80%以上，并按其每500克加入一升20%的鹽酸溶液，在130-140℃下加熱攪拌浸取一小時，過濾。棄去濾渣，將所得浸出液稀釋至濃度（以Al₂O₃計）為0.5摩/升后，再按每升浸出液加500克活化的煤矸石粉，在103-105℃下，保溫二小時，過濾分離。所得溶液鹽基度為76.2%，溶液脫水后制成的固體產(chǎn)品含Al₂O₃為35.64%，鹽基度為82.4%。濾渣仍作為原料循環(huán)用于制浸出液。

方式二：浸出液的制備方法、調(diào)整劑與浸出液的固液比和反應溫度均同方式一，但浸出液濃度（以Al₂O₃計）為0.65摩/升，保溫時間為2.5小時，所得溶液的鹽基度為75.3%。溶液脫水制成的固體產(chǎn)品Al₂O₃含量為35.2%，鹽基度為81.3%。

方式三：方法步驟同方式二，但浸出液濃度（以Al₂O₃計）為0.75摩/升，保溫時間3小時，制得溶液鹽基度為72.5%，溶液脫水制成固體產(chǎn)品含Al₂O₃35.0%，鹽基度為78.6%。