[其他]光亮搪瓷底板反光材料及制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107405
• 申請日: 1985-10-09
• 公開（公告）號: CN85107405B
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉大中;郭信章
• 申請（專利權）人: 北京市太陽能研究所
• 主分類號: F24J2/10
• 分類號: F24J2/10;G02B5/12;C23C16/06
• 代理公司: 北京市科技專利事務所
• 代理人: 韓建功

本發(fā)明屬于反光材料及制作方法。

在太陽能利用中，為了獲得較高的光熱，光電轉換效率，往往采用不同形狀的平面和曲面反光板，將光輻射包括紅外輻射聚集起來。在使用燈光的場合和出于裝飾目的，更大量地采用不同的反光材料。反光材料往往利用金屬板，玻璃和合成樹脂薄膜來制作。

用金屬板制作反光材料具有強度高，成型容易，可裝配等優(yōu)點。一般制作工藝為：可用反光率比較高的金屬板成型前或成型后拋光;可用一種金屬板成型並拋光后沉積一種反光率高的金屬薄膜;可用一種金屬板成型后沉積較厚的一種金屬反光膜再拋光。上述所有工藝均需要有在金屬底板上拋光這道成本較高的工序。另外，金屬板本身也存在在大氣中腐蝕的問題。

利用玻璃底板制作反光材料，除了對光學性能要求特別高的場合之外，由于玻璃表面本身就十分光滑，可以直接沉積反光率較高的材料，以形成光亮的反光板。玻璃底板盡管在大氣中耐腐蝕，但是玻璃板卻存在著強度低，易破碎的問題。因此在使用時一般需將其貼附在不易變形的底板上。

利用合成樹脂薄膜基材沉積反光率較高的金屬薄膜可制出成本較低的反光材料，但其壽命短不宜在室外長期使用;另外也必須貼附在不變形的底板上才能使用。

為解決上述一系列問題，本發(fā)明保留了上述幾種方法的優(yōu)點，提出了一種新型的反光材料及制作方法。從而解決了上述幾種反光材料的成本高，壽命短及強度差等問題。

本發(fā)明的要點在于首先將金屬板材制成需要的尺寸和形狀，然后在整個金屬表面上搪瓷一層或多層光亮度高的瓷釉（多呈玻璃狀晶體），在瓷釉表面的需要部位沉積一層反光率高的反光膜（4），這種反光材料可稱為光亮搪瓷底板反光材料。

金屬底板（1）可以是鋼、鋁、其它金屬材料及合金。經(jīng)過脫脂、生燒，酸洗等予處理后，利用手工或噴霧搪涂的方式，將適合于底板材料的底釉料粘附在金屬板表面，經(jīng)過燒成工序，使底釉料經(jīng)過復雜的物理化學變化與金屬板緊密結合，生成底釉層（2）。再經(jīng)過類似的方式在底釉上面生成表面光亮的面釉層（3）。面釉料的配方、研磨細度及燒成工藝應保證面釉表面的光亮度，不能有流痕、氣孔和過燒等缺陷。也可不分底釉、面釉，采用一次搪瓷的方法形成光亮的瓷釉表面。

光亮搪瓷底板制作完成后，可利用化學沉積例如化學鍍銀或物理沉積例如真空鍍鋁的方式，在其表面沉積一層以上厚度適宜的反光率較高的金屬薄膜。為了保護反光薄膜不被劃傷和腐蝕，可再涂敷或沉積一層以上的透明的無機或有機保護薄膜（5）。

也可利用適宜的化學氣相沉積或物理氣相沉積的方式，在光亮搪瓷底板上生成一層硬度高，耐腐蝕、耐磨損，反光性能優(yōu)良金屬化合物反光膜或金屬化合物與金屬混合物的反光膜如金屬氮化物（如氮化鈦）的反光薄膜，這種薄膜與光亮搪瓷表面結合緊密，因此特別適于在室外較為惡劣的氣候條件下使用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有適于批量生產，易成型，耐腐蝕，不易磨損，不用拋光，強度高，壽命長等特點。尤其是在光亮搪瓷底板上沉積金屬氮化物反光膜，其優(yōu)點更加突出，可克服長期不易解決的太陽能利用及其他室外用反光材料壽命短，反光率衰減嚴重的問題。有利于聚光式太陽能利用裝置，特別是太陽灶的推廣應用。

附圖說明：

附圖1為原理示意圖

1為金屬板，2為底釉，3為光亮面釉，4為反光膜，5為保護膜。

附圖2為實施例部件示意圖

6為反光板部件，

附圖3為實施例整體示意圖

7為裝配螺釘。

本發(fā)明實施例如下：

將裁好的低碳鋼板利用壓力拉伸工藝制成帶翻邊的組合式反光板部件6，翻邊打有裝配孔以利于螺釘7的安裝。采用典型的搪瓷工藝在部件板上生成底釉層2，再按附表1瓷釉配方在反光面部分的底釉上生成光亮面釉3。將制好的光亮搪瓷底板予處理后利用物理氣相沉積的方式，以鈦材和氮氣為原料在其表面生成反光率良好的氮化鈦反光膜4，再沉積一層保護膜5。將反光板部件用螺釘7緊固在一起就組成了一個完整的組合式太陽灶聚光板。

附表1光亮面釉料配方（重量百分比）：

原料重量百分比

石英22.1

長石32.2

硼砂23.4

純堿17.5

熒石1.4

硝石3.4

研磨配比（重量百分比）

釉塊96-98