[其他]生產扁平長絲的方法

無效

• 申請號: 85107427
• 申請日: 1985-10-09
• 公開（公告）號: CN85107427A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 胡伯特·達姆豪斯特;卡爾·海因茨·埃倫;翰斯·約奇姆·彼得森
• 申請（專利權）人: 北德纖維工業有限公司
• 主分類號: D01F6/02
• 分類號: D01F6/02;D01F6/60;D01D5/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 呂錫永

本發明敘述按照權項1的第一部分所確定的生產扁平長絲的工藝。

熱塑性材料的扁平長絲、特別是聚脂和聚酰胺扁平長絲是以成束長絲的形式紡成的;長絲被結合到一塊而成為絲束。該種扁平長絲是以所謂的拉伸方法來獲得其有用的性能，尤其是物理性能。與變形絲相比較、扁平長絲的特征在于其長絲束的每根長絲相互平行而沒有絲圈、活結、卷曲等。在下面的敘述中我們簡稱扁平絲為“絲”。

從一些專利中，例如DE-OS14????35????609可以了解到，為達到拉伸的目的，將絲束從一個或幾個加熱或不加熱的固定拉伸針桿上引過，絲束繞在其上約為360°。

已發現該工藝方法有一明顯的缺點：即對拉伸針桿的摩損。而且又發現拉伸針桿還影響高速加工工藝的穩定性。經常發現斷絲。該工藝方法的另一個缺點是該方法的工藝速度只能明顯低于2000米/分，另一方面在拉伸針桿前后各有一拉伸輥導絲時才能生產出質量滿意的絲束。只有在把不可避免的拉伸針桿的磨損考慮進去時才有可能獲得均勻一致的絲的質量。

美國專利第3，002，804公布了一種方法（如權項1開頭部分所述），根據此法，剛紡成的絲被牽引通過一段水浴，而后轉變方向以甩脫水份，最后由于水浴和轉向引起的制動力使紗線受到拉伸。

該方法有明顯的缺點而妨礙其在工業上的應用。一方面絲束以高速進入水浴而形成一個“洞”，因而絲束帶入大量空氣使其圍繞于絲束而不逃逸。由此絲束并未弄濕，或由于空氣的凸起和空氣依附在高速前進的絲束上之間的平衡處于不穩定狀態，弄濕段長度降著氣柱的長度變化而產生波動。另外，水浴還需要有一定的深度以對絲束產生必要的拉力。絲束在3，000米/分的速度時水浴深度要大于4米。在5，000米/分時水浴深度還要深37厘米。盡管該美國專利指出由一系列轉向針桿產生的部分張力的可能性，轉向針桿也用于甩脫水分，但應注意到該部分拉伸張力不應大于1/3，否則會影響絲的均勻性。

僅以這一點就可以看出水對絲的作用是很不充分的，在轉向針桿與絲束之間存在著機械滑動摩擦力或混合摩擦力。這種摩擦力同樣會造成絲的不均勻狀況。

由權項1所述的方法系統，本發明可避免前述的缺點：從紡絲區出來的集結成束的長絲被引導通過施用于接觸面的流體區域。供應給接觸面的流體量是這樣計量的：其量應大于絲束的內部吸收率并使絲束外部包有流體膜。浸漬大于內部吸收。上述內部吸收主要是由該聚合物對流體的分子吸收率和絲束各個長絲之間的毛細作用的吸收性決定的。絲束各個長絲之間的吸收量已達長絲排列最緊時體積的15%。所以本發明規定的流體量至少要在絲束重量的20%以上，最好為25%～35%。供給到流體區的流體的溫度可高于50°，最好在70°～90°的范圍內。流體通過噴嘴（或其他元件）施加于絲束表面;噴嘴的端部止于在一個向上開口的槽體內的引導元件表面（例如參見德國實用新型DE7605????570）。該類噴嘴的引導元件長度為30到40毫米。

由于噴嘴在引導元件上終止于距絲束入口相當近的地方，流體從引導元件上引過沿絲束前進方向延伸的區域;該帶狀區域在絲束橫截的方向上很狹窄。在有絲束溝槽（噴嘴終止于其上）的導紗元件上，上述有限的寬度更進一步減小。

只要采取了措施防止流體在前述輥上擴散成膜狀，已知的由絲束部分地環繞的輥簡也可用于流體的計量供應，而且構成流體橫向限定的區域。上述流體以計量供應且絲束通過其向前行進。該種輥筒在德國展出說明書DE-OS????29????08????404已有所知。同樣地，在其圓周上有導絲溝槽（流體計量供給到溝槽）的輥筒也能夠滿意地按照本發明的意圖工作。

在任何情況下流體形成一絲束從其中通過的狹窄狀區域都是很重要的。因此，在工藝上，流體不是通過一狹窄的管路而是通過一帶狀的表面供給的。

但絲決不應該浸在靜止的流浴內，因為這樣不能使流體按規定均勻地施加在絲上。

流體以帶狀形式在某表面上施用，一方面是為了使流體具有足夠的粘附力以防止流體被絲以水滴的形式（也即以不均勻的形式）帶走。但另一方面該粘附力只片面地對流體區域產生作用而并不能阻止流體被絲“抽走”，由于附著力的作用，流體進到環繞絲的連續區域而被絲從表面上帶走。

為實施本發明，所有在紡織工藝方面可以應用的低粘度流體均可使用。這些流體的主要成份是水。由于純水有好的可濕性，其可以被優先采用。最好水中不含。如通常為加濕和整理絲所用的油等的添加劑。在本發明中這些附加劑部分重量比應少于5%，最好少于1%。