[其他]連續鑄造結晶帶材之方法和裝置

無效

• 申請號: 85107674
• 申請日: 1985-10-19
• 公開（公告）號: CN85107674A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 羅伯特·哈維·約翰斯;約翰·達納·瑙曼
• 申請（專利權）人: 阿利金尼·勒德盧姆鋼鐵公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 巫肖南,李雒英

1、直接將熔融金屬鑄造成連續的結晶金屬帶材之一種方法，其特征包括：

將熔融金屬(19)供入包括一個接受端(22)和出口端(26)之一個鑄造容器(18)接受端(22)中，出口端(26)靠近鑄造表面(20)，其中有邊緣(33)，與鑄造表面(20)平行；

通常，冷卻的鑄造表面(20)是向上超過出口端(26)而運動；

從接受端(22)將熔融金屬輸送至出口端(26)，使鑄造容器(18)之出口端(26)中提供一池具有充分均勻流動并且有一個自由的上表面的熔融金屬；

使熔融金屬充分均勻地自出口端(26)流動，橫過出口端(26)之寬度而流到運行中的表面(20)上，流動金屬之表面張力構成欲鑄帶材之整個表面，熔融金屬池之自由表面的表面張力，構成帶材之頂面，熔融金屬離開出口端(26)之底部的表面張力，使出口端(26)底部(28)之內表面和鑄造表面(20)之間維持一個彎月面(35)，構成帶材條之底面；熔融金屬離開出口端(26)的兩個側邊(30)之表面張力，構成帶材的邊緣，同時兩側邊之寬度基本上等于所鑄帶材之寬度；

控制容器(18)之出口端(26)中的熔融金屬的深度以及出口端(26)和鑄造表面(20)之間之距離，保持熔融金屬在頂部、底部和側邊的表面張力；以及

將帶材(15)從運行中的鑄造表面(20)上移走。

2、如權利要求1中的方法，其中，從接受端（22）至出口端（26）的熔融金屬（19）的輸送包括在出口端（26）中維持一個充分均勻的流動橫截面積。

3、如權利要求1或2中的方法，其中熔融金屬（19）的輸送包括，從接受端（22）穿過出口端（26），都維持一個充分均勻的流動的橫截面積。

4、如權利要求1，2或3中的一種方法，其中所說的在鑄造容器（18）中的熔融金屬（19）的輸送包括，供應中的熔融金屬在接受端（22）中的水平面與在出口端（26）中的水平面相同。

5、如前幾項權利要求中之任一種方法，其中所說的熔融金屬（19）的輸送，包括從接受端（22）至出口端（26），流動的寬度逐漸增加，然而卻保持一個充分均勻的流動橫截面積。

6、如前幾項權利要求中之任一種方法，包括調節熔融金屬在鑄造容器（18）中的流動，以便提高在出口端（26）中的流動的均勻性。

7、如前幾項權利要求中任一種方法，包括運行該鑄造表面（20），使其越過容器（18）之出口端（26）的通常為U型的結構，其方向通常是從U型結構之底部朝向出口端（26）之頂部。

8、如前幾項權利要求中之任一種方法，其中包括使鑄造表面（20）按照一條軌道運行，使金屬流動的方向與水平面形成一個0°至135°之間的角，這是根據容器（18）的出口端（26）中的自由表面和鑄造表面之間的方位來測定的。

9、如權利要求8中之方法，其中所述角與水平線所成的角為0°至45°。

10、如前幾項權利要求中之任一種方法，包括，通過控制鑄造表面（20）的速度以及在容器（18）之出口端（26）中的熔融金屬（19）的深度來控制帶材（15）之厚度。

11、如前幾項權利要求中之任一種方法，包括，按照每秒鐘小于2000℃的冷卻率將與鑄造表面（20）接觸之后的熔融金屬冷卻，完成晶質金屬的固化。

12、如權利要求11中之方法，其中之冷卻是按每秒鐘小于1500℃的冷卻率來冷卻的。

13、如前幾項權利要求中之任一種方法，其中，鑄造表面是按每分鐘20至500英尺（6.096至152.4米）的速度運行的。

14、如前幾項權利要求中之任一種方法，包括提供與出口端（26）之邊緣（33）平行的鑄造表面，而且鑄造表面與出口端（26）之間距在0.005至0.060英寸（0.127至1.524毫米）之間。

15、如前幾項權利要求中之任一種方法，包括將帶材（15）從鑄造表面（20）移走，形成的帶材具有均勻的寬度，其寬度范圍在4至48英寸（10.16至121.92厘米）之間。