[其他]從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝

無效

• 申請號: 85107774
• 申請日: 1985-10-26
• 公開（公告）號: CN85107774A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 多納爾德·R·維爾;羅曼·M·吉尼克·薩斯·伯佐斯基
• 申請（專利權）人: 謝爾里特·戈登礦有限公司
• 主分類號: C22B11/04
• 分類號: C22B11/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘,陳季壯

此項發明關系到從難熔含金硫化物精礦中回收金和其他有價值的金屬。

已知，采用傳統工藝，如氰化法，從這樣的精礦中回收金是不能令人滿意的。而且已經提出過多種予處理工藝。然而，由于種種原因，先有技術所推薦的予處理工藝對從這樣的精礦中回收金的改進，尚未能達到工業生產中所希望的程度。

因此，本發明的目的是提供一種改進的、包括加壓氧化處理的工藝，從這樣的精礦中回收金。

此項發明提供了從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收金的工藝，它包括以水礦漿進料，進行酸化處理，在此步驟，用硫酸水溶液處理精礦以分解碳酸鹽及既耗酸又可能對而后加壓氧化步驟有妨礙的脈石化合物;在加壓氧化步驟中，在溫度約為135～250℃范圍內，在加壓氧化氣氛中氧化已經處理的礦漿，同時保持游離硫酸濃度為5克/升～40克/升，以便于鐵的溶解、硫酸的形成，并在氧化過程中，將全部可氧化的硫化物充分氧化為硫酸鹽，并且使少于20%的被氧化的硫以元素硫形式存在;在第一個再漿化步驟中，將水加到氧化過的漿中制成一個漿密度為約含5～15%固體（以重量計）的氧化過的漿。使再漿化的氧化過的漿經過液-固分離步驟，得到含酸的鐵的溶液和被氧化過的固體分離物。循環一部分含酸和鐵的溶液到酸處理步驟中，金則從被氧化的固體分離物中回收。此過程可能包括循環一部分含酸和鐵的溶液到氧化步驟中。

此過程可能亦包括，在沉淀步驟中，將沉淀劑加到部分含酸和鐵的溶液中，將一些金屬沉淀為各自相應的氫氧化物或水合氧化物，硫酸根離子則以難溶硫酸鹽的形式，砷以難溶砷酸鹽的形式沉淀出來，從剩余的水溶液中將沉淀物離出，至少有一部分分離出的水溶液可用于氧化步驟中，另一部分分離出的水溶液可加到氧化過的固體分離物中，進行第二次漿化處理，制成密度為固體5～15%（以重量計）的二次漿化氧化過的漿。將氧化過的漿進行第二次液-固分離，得到含酸和鐵的溶液和二次被分離的被氧化固體，并至少循環部分此含酸和鐵的溶液到第一次再漿化步驟中。難溶的含金含鐵硫化物礦可能經過浮選步驟產生所謂的精礦和在所謂沉淀步驟中可以用作沉淀劑的浮選尾渣。

此工藝可進而包括，在應用于氧化步驟之前，將分離出來的水溶液冷卻。有利的是，足夠量的鎂保留在加壓氧化過程的漿液中，使得溶液中Mg∶Fe（摩爾比）約為0.5∶1～10∶1，這就使得在加壓氧化過程中被沉淀的鐵傾向于主要以赤鐵礦物質的形式而不是以其它難溶鐵化合物形式沉淀。在第一步沉淀過程中，可將沉淀劑加入到部分含酸和鐵的溶液中，使pH值升高到約5～8.5范圍，即沉淀出所預定的溶解金屬，同時使鎂離子保留在溶液中，并至少循環一些含鎂溶液到氧化步驟中，以提供該步驟所需的鎂離子。至少一部分來自第一次再漿化步驟的漿液，經過分選步驟從剩余漿中分出大于予定粒度的固體，研磨被分出的超尺寸的固體成為較小顆粒，研磨后的固體輸送到酸予處理步驟或加壓氧化步驟之一，并將剩余的漿返回到第一次再漿化后的步驟中。

現以實例和附圖中所展示的從難熔含金硫化物精礦中回收金及其他有價值金屬的工藝流程圖來對此項發明加以具體化的描述。

參照附圖，在具體化的描述中，被處理的難熔含金硫化物精礦中約含10～100克/噸Au（金）、30～300克/噸Ag（銀），并含有（以重量百分數計）10～40%的鐵、5～40%SiO₂（二氧化硅）、10～45%S（硫）、0.1～25%As（砷）、0.01～3%Sb（銻）、0.1～6%Al（鋁）、0.5～5%Ca（鈣）、0.1～10%CO₂（二氧化碳）、0.1～10%Mg（鎂）和0.1～8%C（有機碳）。

這樣的精礦中硫化物可能包含有一種或多種下列物質，即二硫化鐵（黃鐵礦）、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、輝銻礦以及磺酸鹽類，并且此精礦中也可能含各種量的Pb（鉛）、Zn（鋅）和Cu（銅）的硫化物，有些精礦中也可能含有可氧化的含碳類物質。

粉碎到至少是70%負100泰勒篩（小于149微米）的礦被輸送到浮選步驟12，得到先前提到的與浮選尾渣共存的精礦。精礦和水（水來自后面液-固分離步驟16）在可選擇的再研磨步驟14中被粉碎到約其96%為負325泰勒篩（小于44微米）。