[其他]耐高溫防腐涂料的制備及其涂敷工藝

無效

• 申請號: 85107781
• 申請日: 1985-10-24
• 公開（公告）號: CN85107781A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 吳忠文;于洪澤;那輝;王興武
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08;B05D7/26
• 代理公司: 吉林大學專利事務所
• 代理人: 劉喜生

本發明屬于耐高溫防腐涂料的制備及其涂敷工藝技術。

使用巨醚砜樹脂做防腐涂層，要將涂在金屬表面的樹脂在300～400℃其中350℃～390℃為最佳燒結溫度，就能得到表面光滑粘著力強的涂層。將巨醚砜樹脂涂到金屬表面可根據需要采取不同配方分別用三種涂敷工藝進行。

1、溶液噴涂工藝

溶液噴涂配方國外已有專利報導，如：日本專利特開昭51-7057，昭53-3325等。他們所用的溶劑體系都是低沸點的二氯甲烷-氯仿體系或二氯甲烷-甲醇體系，易于干燥。但由于揮發速度太快，導致涂層的流平性差，配制的噴涂溶液易凝膠而無法繼續使用。本發明就是在全面分析了上述問題的基礎上，經過實驗找到以二甲基乙酰胺為主溶劑同與主溶劑互溶而沸點低的有機溶劑如酮類、酯類、苯及其同系物等次溶劑的混合溶劑體系，主次溶劑重量百分比為1∶0～0.67之間，次溶劑又以丙酮、乙酸乙酯、甲苯等為最佳。利用這種溶劑體系不僅流平性能好而且噴涂液穩定，便于貯存，就是放置半年左右也不會產生沉淀、凝膠現象。使用時只要將此溶液用適當方式均勻噴涂于防腐物表面，在鼓風條件下以2～5℃/分的升溫速度升至180℃干燥10分鐘，再繼續升溫至300℃～400℃其中以350℃～390℃為最佳，燒結10分鐘，就可得到表面光滑粘結力強的涂層。涂層厚度可根據需要控制在5～50微米之間，此法適用于薄涂層制件。

2、粉末噴涂工藝

對于需要厚涂層的工業防腐制件，可用粉末噴涂工藝進行。先將巨醚砜樹脂粉末與非離子型表面活性劑和水，按重量百分比為：1∶0.01～0.05∶2～4混合再用球磨機將其研磨，直至樹脂顆粒平均直徑為20微米左右止，將此懸浮液用一般噴涂工具噴涂到防腐物表面，待干燥后在控溫爐內逐漸升溫至250～300℃燒結10分鐘，然后再升至380～390℃燒結5分鐘，即可得到所需涂層，其厚度則可根據需要控制在50～800微米之間。

3、薄膜襯貼工藝

對于不便于在固定加熱爐中施工的大型制件或其他特殊情況，可用事先制好的巨醚砜樹脂膜（有關技術另案申請專利）按需要剪裁，貼覆到制件需要保護的部位。然后用熱風設備或超聲設備等依次將貼膜處加熱到所需溫度（同粉末噴涂工藝燒結溫度）此膜就與制件表面形成粘結力強的覆蓋層。其厚度由所選定膜的厚度來決定。

此外，還可以采用靜電噴涂工藝進行。

巨醚砜涂料的特點是：

1、在耐溫等級（在260℃以下可以長期使用）耐堿、酸腐蝕（耐50%苛性堿;稀、濃鹽酸等）等性能方面與傳統的搪瓷涂層相近，故可部分地代替傳統的搪瓷防腐制品。

2、涂敷燒結溫度在400℃以下進行，同燒結溫度在800℃左右的搪瓷相比可以節省能量，便于燒結。

3、沖擊。韌性好。不會因一般沖擊而脫落，損壞，比搪瓷使用壽命長。

4、易修補。局部一旦發生脫落可用本涂料自身修補。

5、巨醚砜涂料與各種鋼材、鐵、鋁、銅等各種金屬制件粘結力強。

具體實例如下：

例1、將20克粘度為0.35的巨醚砜樹脂溶于108克二甲基乙酰胺中，然后在攪拌下加入72克甲苯。繼續攪拌直至整個溶液清亮透明止。即得所需涂料溶液。將表面經過處理的鋁、鐵等金屬片上燒注一定量的此溶液，放在鼓風干燥箱中以一定速度升溫干燥燒結，（見溶液噴涂工藝）即可得厚度從10～50微米的光滑涂層。涂層厚度可用涂料濃度和燒注量控制。

例2、除將例1中的甲苯改換成等量的丙酮外，其它步驟，處理方式完全相同。

例3、將20克粘度為0.22的巨醚砜樹脂與非離子型表面活性劑（如吐溫-60，烷基酚系表面活性劑等等）0.5克和水80克的混合物放在球磨機中研磨，直至樹脂顆粒平均直徑為20微米左右止，將此懸浮液用一般的粉末噴涂方法噴到表面經過予先處理的（如：噴砂處理等）金屬板（可為鋁：各種鋼材，銅等）上，先在80℃干燥10分鐘，然后逐漸升溫至300℃燒結10分鐘再升至380℃燒結5分鐘即可得到表面光滑，粘結 力強的防腐涂層。其厚度可用每次噴涂量和噴涂次數控制。

例4、薄膜襯貼。將巨醚砜薄膜按所需尺寸裁好。放在表面經過處理的金屬樣板上，用出口風溫在350℃以上的鼓風機從一端開始吹拂待達到所需溫度時膜即貼附到金屬表面。然后按次序移動吹拂部位，直至全部貼完為止。