[其他]磁粉表面的化學處理方法

無效

• 申請號: 85107789
• 申請日: 1985-10-23
• 公開（公告）號: CN85107789A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 李素青;謝克
• 申請（專利權）人: 化學工業部第一膠片廠
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02;H01F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種對磁粉的表面進行化學處理的方法。

磁粉通常是由非磁性體α-FeOOH或r-FeOOH在高溫狀態下進行還原、氧化或熱分解制成的。這種磁粉由于吸附了空氣和水份，所以在粘合劑中的分散性和填充性都不好，要想改善磁粉的分散性和填充性，必須改善磁粉的表面特性，使磁粉表面由強烈的親水性變成親油性。因此，在現有技術中通常是把磁粉和具有親油基的偶聯劑或表面活性劑及溶劑一起用強力混合機處理，使磁粉表面覆蓋一層親油的化學試劑。例如，日本公開特許公報昭58-102504采用一種分子中至少含有一個-CONH₂、-PO₃H或-SO₃H基團的有機化合物或銨鹽使其溶于有機溶劑，再加入磁粉，經分散處理后，使磁粉表面吸附一層親油的化學試劑。在這種方法中，由于處于室溫下的磁粉吸足了空氣和水份，所以磁粉再吸附偶聯劑和表面活性劑是很困難的。為了解決這一問題，必須多次使用強力混合機進行強迫吸附。其結果，不僅延長了處理時間，而且也容易引起磁粉粒子的破損，甚至造成磁粉磁特性和頻率特性的變壞。為了解決上述問題，日本特許公報昭44-4470采用了一種把磁粉加熱到200℃～500℃，然后投入溶有表面活性劑的有機溶液中進行浸泡的表面處理方法。在這種方法中，由于磁粉未吸附空氣和水份，所以磁粉極易吸附化學試劑，不需要使用強力混合機混合，同時磁粉粒子也不會被損壞。但是，由于磁粉的溫度很高，有機溶劑的燃點較低，不僅浪費了大量的有機溶劑，而且易造成易燃、易爆事故的發生。因此，這種方法不適合工業化生產。

本發明的目的是提供一種新的磁粉表面的化學處理方法，該處理方法是在還原氧化爐中或在密閉的容器中通入易汽化的化學試劑溶液、經汽化后，使磁粉表面吸附一層這種化學試劑的方法。使用該方法處理過的磁粉具有良好的親油性所以在粘合劑中具有良好的分散性和填充性。

本發明是這樣實現的：把溶有化學試劑（如鈦酸酯、磷酸酯或有機硅）溶液在常壓下直接通入溫度100℃～250℃的還原氧化爐中，使處于高溫下剛剛制成的磁粉不必出爐，馬上與化學試劑蒸汽相接觸。這時，由于磁粉未吸附空氣和水份，其表面活性很大，所以極易吸附化學試劑和有機溶劑的蒸汽，使磁粉表面吸附一層這種化學試劑。在冷卻過程中磁粉處于有機溶劑的蒸汽中，磁粉的表面和微孔中充滿了化學試劑和有機溶劑的蒸汽，所以這種磁粉是親油性的。因此，該磁粉在粘合劑中具有良好的分散性和填充性。所用的化學試劑可以是酞酸酯、磷酸酯、有機硅及其它偶聯劑和表面活性劑，其用量視化學試劑的種類而定，一般為磁粉重量的0.5%～5%。最好是1%～3%。所用的溶劑可以是甲苯、丙酮、乙酸乙酯等。

下面用實例說明：

實例一

在還原氧化爐中，把α-FeOOH鐵黃200克在350℃下用氫氣還原，在270℃下用空氣氧化成r-Fe₂O₃磁粉，然后在常壓下、溫度250℃以下通入溶有4克鈦酸酯的甲苯溶液45克。通完化學試劑溶液后，恒溫5～35分鐘，最好是10～30分鐘，再降溫出料。

實例二

把與實例一相同的α-FeOOH鐵黃，經過相同的氧化還原條件制成r-Fe₂O₃磁粉，再降溫到室溫。把出爐后室溫下的磁粉200克放入密閉的平爐中加熱到300℃，進行恒溫烘干30分鐘，驅除磁粉表面吸附的空氣和水份，再降溫到250℃以下，在常壓下通入含有4克鈦酸酯的甲苯溶液45克。通完化學試劑溶液后恒溫5～35分鐘，最好是10～30分鐘后，再冷卻到室溫出料。

比較例一

把與實例二相同的處于室溫下的磁粉200克放入密閉的平爐中加熱到300℃，恒溫30分鐘，立即出料，在氮氣保護下浸入溶有5克鈦酸酯的400克甲苯溶液中，浸泡兩小時，冷卻到室溫，過濾、烘干。上述實驗可用r-FeOOH鐵黃代替α-FeOOH鐵黃。

比較例二

取與實例二相同的室溫下的磁粉200克，用含有5克鈦酸酯的105克甲苯溶液潤濕磁粉，然后用混砂機碾壓25分鐘，出料后烘干。

比較例三

取α-FeOOH鐵黃200克，放入還原氧化爐中;在350℃下用氫氣還原、在270℃下用空氣氧化、制成r-Fe₂O₃磁粉后，冷卻到室溫出料。