[其他]從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝

無效

• 申請號: 85107794
• 申請日: 1985-10-26
• 公開（公告）號: CN1006076B
• 公開（公告）日: 1989-12-13
• 發明（設計）人: 多納爾德·R·維爾
• 申請（專利權）人: 謝爾里特·戈登礦有限公司
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘;陳季壯

從難熔的含有硫化物的含金含鐵礦中提取黃金的工藝過程包括：提供一種新鮮進料的和從后續的加壓氧化步驟中而來的氧化過的固體的含水供料礦漿。供料礦漿具有的礦漿濃度范圍大約是按重量計３０－６０％。礦漿在溫度約為１２０－１５０℃，總壓力約為３６０－６０００ＫＰａ的情況下進行加壓氧化處理，以生產出氧化的固體礦漿，使氧化過的固體的一部分回送到供料礦漿中再循環，并從其余的氧化固體中回收黃金。

本發明涉及的是從難熔的含有硫化物的含金鐵礦中，例如礦沙或濃縮物中回收黃金。

眾所周知，已改進了用氰化法從難熔的含金硫化物中回收黃金的工藝，如果原料首先經過加壓氧化處理，則可以從含金原料中釋放出黃金，其實例見于美國專利號2，777，764（Hedley et al），發表于1957，1，15。在加壓氧化處理過程中，希望使硫化物形式的硫充分氧化成硫酸鹽的形式，這對于有效地釋出黃金是非常必要的。

硫化物存在的原料通常主要地是砷黃鐵礦和（或）黃鐵礦，也可以包括一定量的磁黃鐵礦，以及少量賤金屬硫化物，如鋅、鉛和銅的硫化物。在加壓氧化處理時，元素硫可作為中間產物或初步的氧化產物出現，并且加壓氧化處理常常是在大約120℃到250℃中進行的，更普遍的是在大約140℃到200℃中進行的，因此硫是以熔態出現。熔態硫具有很強的潤濕和（或）覆蓋許多種硫化物的趨勢，結果形成了成塊的硫和未反應的硫化物，因此嚴重地妨礙了氧化過程和黃金的釋出。特別是在連續生產的情況下，結塊可能集結在它們能夠保留的位置上，并集結在反應器中。另外，元素硫的出現對后面的氰化法回收黃金不利，這不僅是由于引起氰化消耗的增加，而且由于熔硫對收集的黃金具有親合力，也有礙于氰化溶液接近黃金。

雖然先有技術曾提出過采用各種添加劑，例如在加壓氧化硫化物時加入木質磺酸鹽或白雀樹皮以解決因熔硫引起的問題（見于美國專利號3，867，268，Kawulka et al，發表于1975，2，15）。但已經發現，采用這些添加劑在加壓氧化含有砷黃鐵礦，黃鐵礦或磁黃鐵礦的難熔含金硫化物原料時并不適于大工業生產，因為大量添加劑需要的費用很高。

采用提高反應溫度，例如超過235℃的方法，使得元素硫更迅速氧化，可以解決某些問題，但在連續生產中是否有效是值得懷疑的。在任何情況下都采用這樣高的溫度是不合適的，因為設備的造價提高了。

在加壓氧化處理難熔含金硫化物原料時采用的反應溫度低于硫的熔點，例如低于120℃的方法，已有建議提出。實例可見于加拿大專利號1，080，481（wyslouzil），發表于1980，7，1。但，采用這種處理方法使得砷黃鐵礦，黃鐵礦和許多賤金屬硫化物中硫的成分氧化成不符合要求比例的元素硫，而且對許多黃鐵礦出現了不反應的殘留物。曾有人提出過將氧化的固體浸泡在腐蝕性溶液中以溶解和取出元素硫的建議，這也是不理想的，因為不僅添加了附加的步驟，而且也引起腐蝕液與砷酸鐵和在加壓氧化處理時形成的含硫含鐵沉淀物起反應，并且因此得到的溶液常常含有多種硫化合物，砷酸鹽，硫酸鹽和可能產生的各種不飽合硫的化合物，因此要處理得到的溶液，即出現了另外的問題。

因此，本發明的目的是為加壓氧化處理難熔的含金含鐵硫化物提供一種工藝過程，在該過程中因熔硫出現引起的上述問題可顯著減少。

本發明是基于這樣的發現：將相對穩定的固體添加到難熔的含金含鐵的硫化物（或者礦沙，或是濃縮物的形式）的新鮮供料中，以便至少在處理初始階段提供相對較高的礦漿濃度，在初始階段中，即在多室的水平壓熱反應器的前面反應室，系列式反應器的初級反應器，或者管狀或管式反應器的初始部分中，元素硫的形成更容易出現;這樣即可在加壓氧化處理溫度超過120℃時使熔硫引起的硫化物潤濕問題和出現的結塊問題得到令人滿意的解決，不需保持過高的溫度或加入過量的添加劑。已經發現，添加這種相對穩定的固體明顯地促使已形成的元素硫分散，因而減小了結塊的趨勢，而且使得已形成的任何結塊懸浮起來，因而使其反應更完全。