[其他]輥軋式制釘機的模具及其夾緊裝置

無效

• 申請號: 85107978
• 申請日: 1985-10-19
• 公開（公告）號: CN85107978A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 劉樹培
• 申請（專利權）人: 南通市拉絲廠
• 主分類號: B21G3/30
• 分類號: B21G3/30
• 代理公司: 江蘇省南通市專利服務部
• 代理人: 左一平

本發明屬于制釘機的改進。

目前世界上普遍使用的制釘機是1911年的專利，通過曲柄、連桿、凸輪等進行工作，這些部分的加速，減速而產生的噪聲達100分貝以上。1977年丹麥工程技術學院機械工程學理學碩士OVe????Nielsen發明了最新的制釘機，并在丹麥NKT集團實施完成。整臺設備的加工原理是基于滾動式運動。設備的兩個模具圈上裝有40對模具，每個模具有兩塊呆模組成。兩個模具圈中有一個是傾斜的，使旋轉時在底部緊緊吻合，從而將釘坯牢牢地夾住。該設備雖然使用了輥軋，但定位夾緊仍采用了偏心輪，因此仍有噪源存在。參閱丹麥NKT集團的鐵絲工廠生產的ENKOTEC????NA-03型滾動式制釘機說明書。

本發明的任務就是為克服以上產品的缺點而設計生產的一種完全取消凸輪、連桿、曲軸，而采用全部輥軋的制釘機模具，從而明顯地降低了噪聲，單機工作時噪音低于75分貝，保證了操作人員的身體健康。

本發明的特征是模具為一塊呆模、一塊楔形狀活模和一個墊塊組成。如附圖一所示：圖中1為墊塊;2為楔形狀活模;3為呆模;4為模孔半圓槽;5為凹槽斜面;6為擠壓凸出部分;7為側面凹槽;。整個模具采用了斜面的自鎖，取消了凸輪裝置。

附圖二是模具及其夾緊裝置的實施例示意圖。圖中（1）墊塊;（2）楔形狀活模;（3）呆模;（4）模孔半圓槽;（5）凹槽斜面;（6）擠壓凸出部分;（7）側面凹槽;（8）限位螺釘;（9）模具圈;（10）剎鐵;（11）模子底板;（12）秤桿;（13）彈簧;楔形狀活模（2）與墊塊（1）相吻合處有一個傾斜面，其傾斜角度為9°～18°，最佳角度為15°，使軋輥擠壓釘帽時，活模不會退后。而且在墊塊（1）和楔形狀活模（2）的斜面上各有一凹槽（5）。當模具圈旋轉到進料口時，活模斜面的底部恰好落入墊塊的凹槽中，使活模斜面與墊塊斜面凹槽相互重疊，這時活模與呆模間露出超釘桿寬的間隙，便于釘坯從料斗口進入模具中心孔。模具中心孔由在活模（2）與呆模（3）吻合面的兩個半圓槽（4）構成。在活模（2）與呆模（3）間的各個半圓槽（4）內壁上分別刻有5～8條保險紋，斜度為25°～35°，以防止釘坯在模中移動。在定位輪推壓下，活模與模孔中心的釘坯定位，便于軋輥擠壓成釘帽。

為了適合該模具的裝配，設計了模具夾緊裝置。這是一個帶有凹槽的模具圈（9），利用固定剎鐵（10）把該模具圈（9）等分為36份，即可安裝36付模具。槽底用模子底板（11）把模具墊平，在模具圈（9）每個凹槽外側壁上用緊固螺釘分別固定呆模（3）和墊塊（1）。當模具圈（9）作順時針方向運轉到與斜面料斗口平行時，釘坯滾入進料槽到模具中心孔圓槽（4）中，隨即定位輪滾壓活模，釘坯被初步夾緊。模具圈（9）繼續旋轉到模具與軋輥接觸時，軋輥擠壓活模凸出部分，由斜面向中心擠壓，釘桿被夾緊。模具圈繼續旋轉到模具與軋輥垂直時，釘帽被輥壓成形。在活模底部有一個小孔，孔內裝有退模裝置，它由秤桿（12）、彈簧（13）等構成。當模具圈繼續旋轉，模具到正上方時，利用外力對秤桿（12）的作用，將活模頂開。活模靠模具圈的一側有一條橫向凹槽，被模具圈側壁上的限位螺釘（8）卡住，使活模脫開又不致于掉下。

附圖三是料斗示意圖。在輸送器和模具圈的銜接處有一個相配合的料斗，由傾斜30°～45°的斜面板（1）、底板（2）、邊框（3）組成，使釘坯能準確地滾入進料槽到模具中心孔。

本發明具有噪音低、結構簡單、模具制作方便等優點。所用材料：活模和呆模用高工鋼或鎢鋼，墊塊用A3鋼，模具圈用鑄鋼ZG35制成。適用于制釘行業。