[其他]轉數控制方法

無效

• 申請號: 85108097
• 申請日: 1985-11-06
• 公開（公告）號: CN1003982B
• 公開（公告）日: 1989-04-26
• 發明（設計）人: 村石顯介;高泛;飯田豊;吉田博久;一之瀨利光;山本次男
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 沙捷

一種利用旋轉的分級葉片將氣體中的物狀物分離成細物和粗物的旋轉式分級機的分級葉片的轉數控制方法。該轉數控制方法的特征在于以下步驟：測定供給粉碎機的被粉碎物的流量：計算該流量的時間變化率；計算其時間變化率的絕對值；基于上述流量計算分級葉片的轉數ｎ₁基于上述絕對值計算分級葉片轉數的校正值Δｎ₁輸出對上述分級葉片轉數ｎ用上述校正值Δｎ進行校正后的值；按照上述校正后的轉數ｎ－Δｎ使分級葉片旋轉。

本發明涉及一種在粉碎機內安裝的旋轉式分級機的轉數控制方法。

圖5表示內部裝有旋轉式分級機的以往粉碎機的結構例子。首先簡略地說明一下這種粉碎機的功能。由供煤管11投入的被粉碎物，因為在旋轉臺12上受到粉碎輥13所給予的負荷（圖中未示出載荷裝置）而被粉碎。

已粉碎的被粉碎物，由于旋轉臺12的離心力而向該旋轉臺12的外圍飛散開;此時隨著從粉碎機下部的熱空氣入口部分14進入并通過熱風上吹部分15送入粉碎機內部的熱風而被送往旋轉式分級機16，利用下述的分級原理，細顆粒進入旋轉式分級機16內，并通過細粉煤管17被排出到粉碎機的外面。另一方面，粗顆粒碰撞在旋轉的葉片18上之后而散落在旋轉式分級機的外面，并降落在旋轉臺12上，以便重新加以粉碎。此外，圖中19為上部托板，20為下部托板，21為導流葉片。

但是，一般旋轉式分級機的分級原理是利用以下2種作用。

Ⅰ.作用于進入葉片內的顆粒上的力的平衡。

也就是說，如圖7所示，作用于葉片18內的顆粒p上的力，有氣流產生的向心方向的流體阻力R和葉片18的旋轉運動產生的離心力F，這兩個力分別可由下式表示。

R＝3πDpμgV_r……（1）

……（2）

Dp：顆粒直徑（厘米）

μg：氣體粘度（泊）

V_r：氣流向心方向速度（厘米/秒）

V₀：葉片線速度（厘米/秒）

r：葉片半徑（厘米）

ρs、ρg：粒子、氣體的密度（克/厘米³）

就是說，在一定的條件下，當分級機運轉時，F＞R的粗顆粒飛到分級機的外側，而F＜R的細顆粒流入分級機的內側，從而可分離成為粗顆粒和細顆粒。

Ⅱ.顆粒碰撞葉片后的反彈角度α。

圖8表示出顆粒p碰撞葉片18上的狀況，當顆粒碰撞葉片18后的反彈角度α比切線還朝向外側時，顆粒容易飛到分級機的外側;相反地，當α角度朝向內側時，顆粒則容易流入分級機的內側。

現已知道，當氣流進入分級葉片18之間時，會發生渦流，細顆粒p1進行近似于渦流的運動，而粗顆粒p2離開渦流并進行近似于直線的運動。因此，細顆粒p1碰撞在葉片18上之后的反彈角α容易朝向內側，粗顆粒p2則容易朝向外側，從而可進行細顆粒和粗顆粒的分級。

在以往的內裝旋轉式分級機的粉碎機中，分級葉片18的轉數不論粉碎機的運轉條件如何，經常是恒定的;或者是按照被粉碎物的供給量（或對粉碎機的供給熱風量）進行控制。

另一方面，在使用旋轉式分級機的情況下，一般來說，大多數要求較高的細粉度，從這一點來看，對粉碎機本身的迅速負載變化的跟蹤性具有顯著不良的缺點。

最近，作為一般鍋爐用的燃料，采用油焦炭或者無煙煤等的燃料比（固體炭/揮發成分）高的燃料的計劃迅速增加起來。但是，這種燃料比高的燃料，由于難于燃燒，所以與通常的燃煤鍋爐相比，要求較高的細粉度（較細顆粒）在這種情況下，往往采用所謂儲存箱方式（將被粉碎物暫時儲存在料斗內的方式），但為了降低設備費用，希望采用直接燃燒方式。

本發明的目的是：鑒于上述的背景，為了能完全適用于直接燃燒方式，提供一種分級機的轉數控制方法，以便改善對旋轉式分級機內裝型粉碎機的負載變化的跟蹤性。