[其他]絕熱隔音材料的冷成型的制造方法

無效

• 申請號: 85108276
• 申請日: 1985-11-13
• 公開（公告）號: CN85108276A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 竇洪海
• 申請（專利權）人: 北京市馬駒橋塑纖復合材料廠
• 主分類號: E04B1/88
• 分類號: E04B1/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及的是一種絕熱隔音材料的制造方法，更具體地說，本發明涉及的是一種以廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品為原料，制造建筑用絕熱隔音板材及異形材的方法。

絕熱隔音材料的制造方法，是如日本公開特許昭58-34832中描述的熱溶陷還原法。它是采用一種特定的發泡粘合劑，在開溫條件下使廢舊碎塑料膜壓成形。這種方法的缺點是需把原料完全還原到未發泡前的狀態，故破壞了原發泡體的物理狀態，而且發泡粘合劑的成本較高，此外因制造工藝需在升溫條件下完成能耗也較大。

絕熱隔音材料的另一類制造方法，是如日本公開特許昭59-230667和西德專利DE2837250中描述的膠粘劑法。它是把乳膠用噴射槍均勻噴射到絕熱隔音原料上。這種方法的缺點之一是乳膠的用量較大，故而成本較高，之二是固定成型時間及干燥時間較長，之三是因乳膠遇水即分散，故制成的材料不防水。

本發明的目的是尋找一種工藝簡單，成本低廉的制造絕熱隔音板或異形材的方法，并能使制成的構件具有較好的絕熱隔音性能及防水性能。

本發明的另一目的是尋找一種處理廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品的方法，變廢為寶。

本發明的方法是，廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品經破碎后，在容器內采用水分散工藝施膠，然后在模具內壓制成型，起模后干燥而成構件。整個操作在常溫下進行。

本發明之方法的具體步驟如下：市場上收購來的廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品，經挑選后剔除不需要的雜物，送到一普通的粉碎機中，使原來的板材或異形材被粉碎成較小的顆粒，顆粒直徑可在5～10毫米。

在一特定的容器中，預先注入200-400份（重量）的水，然后一邊攪拌，一邊注入0.6～1.0份（重量）粘合劑，所用的粘合劑為市售的二甲苯膠。為了使膠能更好地在水中分散，同時也為了適當阻緩二甲苯對聚苯乙烯泡沫塑料顆粒的溶解速度，可在二甲苯膠中加入一定量的適當的添加物。

當容器中的粘合劑分散均勻后，即把粉碎后的顆粒2.0～3.5份（重量）加入到該容器內的溶劑中，攪拌均勻，使成漿狀。

取出漿料，注入預先設計好的模具中，用壓縮機壓制，壓制的壓力根據需要可控制在6～10千克/〔厘米〕²之間。

起模，使壓制件在空氣中晾曬4～5小時，待水分基本揮發，即制得了絕熱隔音的構件。

在上述發明描述中，其中的水份散步驟即粘合劑和水先混合而成溶劑，然后將顆粒加到該溶劑中這一步驟，只要作一些細小的改進，也可由溶劑噴射步驟即直接將溶劑噴射到顆粒上這一步驟代替。

該方法生產的材料一般是板材，但也可根據需要，制成異形材，并且，在產品的部分或整個表面的細節上，還可呈波紋狀，肋狀，凸緩狀等。

該方法生產的材料主要用于建筑物的絕熱和隔音，但根據需要，也可用于其它適用的領域。

采用本發明制造絕熱隔音材料具有如下優點。

1、整個工藝在常溫下進行，大大節省了能耗。

2、因采用了水分散步驟，使得施膠均勻，膠的用量大大降低，從而降低了成本。該法與乳膠法相比，降低成本約40%。

3、固定成型時間縮短，所需干燥時間減少一般只需4～5小時，而乳膠法需24小時以上。

4、具有較好的防水性能，乳膠因易受空氣濕度影響，故產品遇水會出現松散現象。本發明所用的膠粒劑遇水不影響其性能;

5、保留了原發泡體的物理狀態;

6、為廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品的再生利用，找到了一種理想的方法。

本發明還有其他一些優點，不在此一一列舉。

實施例：

廢舊聚苯乙烯泡沫塑料制品，經挑選后，破碎成直徑為5～7毫米的顆粒，在一水池中加入300千克水，然后加入70～150克二甲苯膠和煤焦油的混合物。分散均勻后，再加入2.5千克的聚苯乙烯泡沫塑料顆粒。攪拌均勻后，取出漿料，注入模具中，在7千克/厘米²壓力下壓制。起模、最后在空氣中晾曬4～5小時，待水分基本蒸發后，即制出所需的板材。

經測定，制得的板材之物理及機械性能如下：

規格：≥1200×600×50mm

密度：80～100kg/m³

受力強度：7.0kg/[cm]²

吸水性：0.180～0.165g/[cm]²

受熱收縮率：0.5～1.0%????加熱60℃時

導熱系數：0.040～0.045????kcal/m.hr℃