[其他]鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽及其鋁膜的制備在審
| 申請號: | 85108302 | 申請日: | 1985-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN85108302A | 公開(公告)日: | 1987-05-20 |
| 發明(設計)人: | 劉樹印;賈銘河;潘保堂;顧長江 | 申請(專利權)人: | 河南師范大學 |
| 主分類號: | C23C14/26 | 分類號: | C23C14/26;C23C14/18;A47J41/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃 保溫瓶 瓶膽 及其 制備 | ||
日用玻璃保溫瓶瓶膽。現有的玻璃保溫瓶的反射層均為鍍銀膜,其生產工藝復雜,浪費白銀,成本高,多年來國內外投入不少人力和物力,進行保溫瓶生產的節銀或代銀(主要以鋁代銀)的研究,雖節銀取得了一些效果,但以鋁代銀生產保溫瓶,都沒有獲得成功。日本“金屬制保溫瓶的制造方法”專利,其專利號JP59-71730,雖反射層用了熱鍍鋁膜,但瓶體是金屬的,其工藝復雜,浪費鋼材,而且因金屬傳導快,使其保溫效果較差。
本發明的目的是,實現玻璃保溫瓶的反射層的以鋁代銀,為國家節省白銀,降低成本,簡化生產工藝。
本發明提供的鋁膜玻璃保溫瓶瓶膽,其主要技術特征是用真空蒸發鍍膜的方法,在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜,能在瓶膽的玻璃殼曲面上均勻的鍍上一層牢固的鋁膜的關鍵是鍍膜時瓶膽殼能繞蒸發源公轉,同時瓶膽殼繞自身的軸線自轉。為此本發明設計一種鍍膜支架,代替了原真空鍍膜機真空室內的支架。附圖1為本發明的鍍膜支架的立體圖,附圖2為此支架的俯視圖,附圖3為此支架的A-A剖面圖。本發明的鍍膜支架主要采用一般金屬材料制成,也可以采用其它硬質材料制成,下面對本鍍膜支架和附圖予以說明。
①②為蒸發電極桿,互相平行的絕緣固定于基體上,并與轉動機構分立。
③為接線柱。
④為加熱器,即多股螺旋鎢絲加熱器,其兩端分別固定在蒸發電極桿①②的接線柱③上,④均勻交錯的分布在蒸發電極桿①②所構成的平面兩側,同一側的加熱器大致在一鉛垂面內,兩加熱器互相平行。
⑤為轉動主軸,由真空鍍膜室外的電動機帶動。
⑥⑦為換向齒輪。
⑧⑨為變速齒輪。
⑩為可繞蒸發電極桿①②的對稱軸轉動的公轉大園環,其園環面的法線方向與蒸發電極桿①②平行。
(11)為裝于公轉大園環⑩下與公轉大園環⑩平行的齒輪。
(12)為自轉支桿,其均勻的分布在公轉大園環⑩的環面內的園周上,并且垂直于公轉大園環⑩的環面,分布個數以裝上被鍍瓶轉動時互不碰撞為準。
(13)為軸承,自轉支桿(12)通過軸承(13)與齒輪(11)同軸
(14)為固定基體上的大齒輪,其與齒輪(11)嚙合,當公轉大園環⑩轉動時,帶動齒輪(11)使自轉支桿(12)自轉。
(15)為固定于基體上的公轉大園環⑩的支撐導輪。
(16)為被鍍玻璃膽殼。
本發明的鍍膜支架主要采用齒輪傳動方式,也可以采用其它傳動方式,自轉支桿(12)與公轉大園環⑩的轉向相同,也可以設計成轉向相反。公轉大園環⑩的轉速為8-12轉/分,自轉支桿(12)的轉速為10-16轉/分。為了充分利用真空室,對于臥式真空室,根據真空室的大小設計安裝多套本鍍膜支架。對于立式真空室,可以在一套鍍膜支架上設計裝放多層被鍍瓶膽。在整個鍍膜過程中,真空泵在不停的工作,為了節省能源和充分利用有效的鍍膜時間,一套真空系統可按裝兩個真空室,這樣交替進行工作,充分利用了真空泵的效率提高產量。
相鄰兩加熱器所在的水平面之間的距離和加熱器在蒸發電極桿①②上分布所占長度,與自轉支桿(12)上裝的被鍍瓶膽到加熱器的水平距離和被鍍瓶膽的長度有關,基本數據如下。
1.相鄰兩加熱器所在水平面之間的距離為;
同側4-20Cm范圍內;異側2-10Cm范圍內。
2.加熱器到被鍍瓶之間的水平距離為5-30Cm范圍內。
3.加熱器在蒸發電極桿①②上分布所占長度為;
蒸發電極桿①②上最上邊的加熱器到被鍍瓶上端的俯角及最下邊的加熱器到被鍍瓶的下端的仰角均不小于30度。
在蒸發電極桿①②上分別開一長槽,使接線柱③在電極桿①②上可以上下滑動,以調節相鄰加熱器之間的距離和調節加熱器④在蒸發電極①②上分布所占的長度;更換接線柱的長度可以調節加熱器④到被鍍瓶膽之間的水平距離。為此利用本發明改造后的真空鍍膜機,可以鍍各種規格,形式的保溫瓶、杯、保溫飯盒、冰糕瓶等的瓶膽??梢栽趦取⑼馄磕懲獗砻嫔虾屯馄磕憙葌缺砻嫔襄冧X膜,通過多次試驗發現外瓶膽上鍍鋁膜,對保溫效果影響不大,因此認為只在內瓶膽外表面上鍍鋁膜即能達到保溫目的。
本發明與鍍銀膜玻璃保溫瓶相比,為國家節省了白銀,降低了成本,簡化了鍍膜生產工藝,克服了化學鍍銀膜造成的環境污染。對于制造鍍銀膜玻璃保溫瓶的廠家便于采用,只需把原來的化學鍍銀膜的設備,換為本發明所改進的真空鍍膜設備,其它設備均不改變,原來的工藝流程略加調整,即可投產。本發明與鍍鋁膜金屬保溫瓶相比,工藝簡單,易于操作,節省鋼材,保溫效果好。
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