[其他]乙烯-醋酸乙烯共聚物粉末的制法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108354
• 申請日: 1985-10-28
• 公開（公告）號: CN85108354A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張偉明;龐安全
• 申請（專利權(quán)）人: 化學(xué)工業(yè)部上?；ぱ芯克?/a>
• 主分類號: C08J3/16
• 分類號: C08J3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是屬于用介質(zhì)分散法制乙烯共聚物粉末的工藝。

在已有技術(shù)中，由高壓法制得的顆粒狀EVA產(chǎn)品粉末化的方法常用的有機械粉碎法和化學(xué)分散法兩種，機械粉碎是在具有高剪切力的粉碎機內(nèi)用液氮使顆粒狀EVA冷到玻璃化溫度以下，粉碎為不規(guī)則形狀的粉末，此法需要特殊的設(shè)備和冷源。化學(xué)分散法又分為溶介沉淀法和介質(zhì)分散法，溶介沉淀法是將顆粒狀EVA溶于甲苯、二甲苯溶劑中，然后添加多量的甲醇沉淀劑，而沉淀出粉末狀的EVA，此法操作過程復(fù)雜，溶劑損失會引起公害，要將EVA粉末中的溶劑完全除去也存在著困難，在貯藏過程中，由于溶劑的滲出會導(dǎo)致粉末顆粒的粘結(jié)。介質(zhì)分散法是在保持有高度剪切力的攪拌條件下，在EVA軟化點以上的溫度，依靠分散劑在適當(dāng)?shù)囊后w介質(zhì)中將EVA分散，如美國4151133號專利所述的是在水介質(zhì)中用硬脂酸鈉做分散劑，150～270℃時，15～35%（重量）極性共聚單體的烯烴共聚物粉末制造工藝，用該專利的方法只能在較高的溫度和分散劑用量大的情況下制得VA＞15%（重量）以上的EVA粉末，但對VA＜15%（重量）的顆粒狀EVA就不易分散。

本發(fā)明的目的是在較低的溫度和較低的壓力情況下，使用少量的復(fù)合分散劑制取VA含量在6～45%（重量）的EVA粉末。

本發(fā)明的構(gòu)思是在EVA粉末制造工藝中用復(fù)合分散劑。復(fù)合分散劑含有三個組成部分，第一部分和第二部分都是陰離子表面活性劑，第一部分是用高碳一元羧酸皂類，如月桂酸皂、豆寇酸皂、棕櫚酸皂、油酸皂、硬脂酸皂和山萮酸皂等，其中較經(jīng)濟(jì)的和效果較好的是硬脂酸皂類。第二部分是烷基芳基磺酸鈉，烷基是從C₁₂～C₁₈，芳基是苯基或萘基，其中常用的是十二烷基苯磺酸鈉。第三部分是難溶性的無機鹽或金屬氧化物如硫酸鋇、硫酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣、碳酸鈣、鋅白、氧化硅、氧化鈦、氧化鋁等。添加這部分物質(zhì)的目的是對被分散的EVA粉末起保護(hù)作用，不使其再熔合成團(tuán)。這三部分的組成比是硬脂酸鈉：十二烷基苯磺酸鈉∶金屬氧化物＝1～10∶0.5～5∶0.1～3（重量）或硬脂酸鈉∶十二烷基苯磺酸鈉∶難溶性的無機鹽＝1～10∶0.5～5∶0.1～3（重量）。分散劑與聚合物的比是0.02～0.1（重量），水與聚合物的比是1～10（重量）。

本發(fā)明是將水、VA含量在6～45%（重量）的顆粒狀EVA和分散劑按一定的量加入反應(yīng)釜中，釜內(nèi)裝有高速分散器型的葉輪攪拌漿，釜帶有可供加熱和冷卻的夾套，加熱到100℃左右，然后開動高速攪拌器轉(zhuǎn)速為1000～2000轉(zhuǎn)/分，待升到所需溫度120～150℃、反應(yīng)壓力0.5～6公斤/厘米（表壓）時即停止加熱。維持0.1～2時后冷卻到45～75℃，放入離心機過濾，熱水洗滌，再經(jīng)干燥和過篩得到EVA粉末，產(chǎn)品不需要進(jìn)行任何附加的后處理即可得到自由流動性良好的粉末，并且不用加抗粘結(jié)劑。

本發(fā)明的效果是工藝簡單流程短，反應(yīng)壓力低有利于工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品形狀規(guī)整不含有毒溶劑。EVA粉末和氯乙烯接枝共聚物與聚氯乙烯相比缺口沖擊強度提高6倍以上。EVA粉末還可作粘合劑原料，具有粘結(jié)性能好，熨燙溫度低，特別適用于裘皮襯和絲綢襯。還可用作地毯背襯粘結(jié)劑、粉末涂復(fù)加工和回轉(zhuǎn)成型加工。

下面是本發(fā)明的最佳實施例。

實施例1、在150立升的高速攪拌釜中加入VA含量28%（重量）的EVA顆粒料10公斤，水40公斤，硬脂酸鈉250克，十二烷基苯磺酸鈉150克，金屬氧化物100克，然后加熱到120～130℃，攪拌0.5小時，攪拌的轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分。冷卻到50℃，把料放到離心機過濾、再洗滌干燥后得到粒度直徑為200～300微米自由流動性良好的EVA粉末。

實施例2、在150立升的高速攪拌釜中加入VA含量6%（重量）的EVA顆粒料10公斤、水45公斤、硬脂酸350克、十二烷基苯磺酸鈉200克、氫氧化鈉50克和金屬氧化物120克。然后加熱到150℃，共攪拌2小時，轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分。冷卻到60℃，把料放到離心機過濾，再洗滌干燥后得到粒度直徑為200～300微米自由流動性良好的EVA粉末。

比較例，除了不加金屬氧化物之外其它與實施例2相同，則得不到粉末狀EVA產(chǎn)品。

實施例3、在150立升的高速攪拌釜中加入VA含量45%（重量）的EVA顆粒料10公斤、水45公斤、硬脂酸鈉250克、十二烷基苯磺酸鈉150克和金屬氧化物150克。然后加熱到150℃，攪拌0.5小時，轉(zhuǎn)速是1500轉(zhuǎn)/分。分散過程結(jié)束后冷卻到50℃，開啟出料伐，將分散液放入離心機過濾，再經(jīng)洗滌干燥得到粒度直徑為200～300微米的EVA粉末。