[其他]覆膜砂及其制殼工藝

無效

• 申請號: 85108358
• 申請日: 1985-11-05
• 公開（公告）號: CN85108358A
• 公開（公告）日: 1987-05-13
• 發明（設計）人: 沈桂榮;趙健桐;郁鳴;戰殿國;張儉
• 申請（專利權）人: 機械工業部沈陽鑄造研究所
• 主分類號: B22C1/16
• 分類號: B22C1/16;B22C9/04
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 李德臣

本發明適用于鈦合金熔模鑄造。

目前鈦合金熔模鑄造大多采用石墨-酚醛樹脂型殼，即采用酚醛樹脂（作粘結劑）與石墨粉（作耐火骨料）配制成涂料，以不同牌號的石墨砂作撒砂材料。為使石墨-酚醛樹脂型殼硬化，將固化劑烏洛托品加入到涂料中，烏洛托品直接與酚醛樹脂接觸而發生縮合反應，形成不可逆反應的聚合物就把石墨砂粘結起來，形成一層緊固的型殼。由于烏洛托品的加入，使涂料的存放期縮為1天，若要延長涂料存放期，則需將待用的涂料放入冰箱中儲存。需掛涂料時，再將涂料緩慢予熱至20℃左右。這樣以來，工藝復雜，而且型殼的硬化時間又長。型殼由7～9層組成，每層硬化時間為9～24小時。

本發明旨在制造一種覆膜砂和設計一種用所說的覆膜砂制殼的工藝。

所謂覆膜砂就是將對甲苯磺酸固化劑經過混制包覆在不同牌號的石墨砂粒上。覆膜砂就成了固化劑的載體。將覆膜砂撒在模組所掛的涂料上時，砂粒表層的固化劑與涂料中的樹脂接觸，而發生縮合反應，形成不可逆反應的聚合物就把砂粒粘結起來，形成一層緊固的型殼。這樣反復多次就可制作出澆注鈦及鈦合金的熔模型殼。

采用覆膜砂硬化型殼的優點如下：

（1）石墨砂粒被固化劑包住，撒砂時無粉塵。

（2）所需的石墨ZTS型樹脂涂料中不加入固化劑，故涂料的存放期長，涂料可連續使用。

（3）縮短了型殼的制作周期，每層型殼的硬化時間由原來9～24小時變成2～6小時。

現將覆膜砂的制作方法和制殼工藝詳細說明如下：

（1）覆膜砂的制備工藝

固化劑為對甲苯磺酸乙醇溶液，其配比為：

對甲苯磺酸∶乙醇＝1～2∶1

將對甲苯磺酸充分地溶入乙醇溶液中，配制成固化劑，再將固化劑緩慢地加入盛有石墨砂的葉片式攪拌機中，邊攪拌邊加入，配制比例見表1。混制10分鐘，再將混制后的石墨砂放入烘箱中，加熱至80～90℃保溫1～2小時，冷卻后即成覆膜砂。

表1????覆膜砂的配制比例

（2）制殼工藝

將模組浸入石墨-ZTS型樹脂涂料中，再將模組上多余涂料甩凈，根據面層、過渡層和加固層的不同要求，撒上不同粒度的覆膜砂，放置自然干燥，使型殼固化。根據鑄件的具體情況來確定型殼的涂掛層數。第一層硬化后即可涂掛第二層，直至達到設計目標。