[其他]硼鎂礦渣制鎂氧水泥

無效

• 申請號: 85108507
• 申請日: 1985-11-20
• 公開（公告）號: CN85108507A
• 公開（公告）日: 1987-05-27
• 發明（設計）人: 孫世澤;劉開慶
• 申請（專利權）人: 河南省開封市化工研究所
• 主分類號: C04B9/04
• 分類號: C04B9/04;C04B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于制造無機材料的方法。產品主要用于建筑，家俱及包裝等行業。

通常，鎂氧水泥是用氯化鎂（MgCl₂）水溶液和苛性苦土（MgO）調配成漿料，再加入適當填料而制成的。經成型，固化后即得制品。見《北京建材;1981年No3P-18》;《日本專利;昭57-71845》;《歐洲專利;EP45162》。硬化后的主要成份是;Mg（OH）₂，Mg₃（OH）₅Cl·4H₂O，Mg₂（OH）₃Cl·4H₂O。這些水化相的具體結構，視體系中MgO/MgCl₂分子比的不同而變化。見《膠凝材料學;P-47》。

在我國，用硼鎂礦生產硼砂、硼酸的過程中排出大量堿性廢渣。每噸產品約排出3-4噸（干基）。到目前，這種廢棄物仍未得到有效利用，被運往廠外倒掉，或挖坑掩埋。結果占用土地、污染環境。同時由于運輸量加大而增加了工廠負擔。這種廢礦渣含大量鎂。以堿式碳酸鎂（3MgCO₃·Mg（OH）₂·nH₂O）形式存在。見《硼鎂礦制取硼砂：P-99》其含量以氧化鎂計，一般為35～45%。

人們從不同的原理出發，為了不同的目的試圖對硼鎂礦渣加以利用。如用其制造硼鎂磷肥，制造建筑用砌墻砂漿或作為塑料制品填料等。但這些技術未得到廣泛應用。據《建筑科技;1980年，No1》“新型建筑材料-有紙硼泥板小試總結”一文報導，作者試圖利用氧化鎂和硫酸鎂或氧化鎂反應生成復鹽的原理，以硼鎂礦渣為原料制取建筑材料，但沒有達到予期效果。結果不得不采用石膏、水泥等膠凝材料。

本發明的目的在于通過利用硼鎂礦渣制造鎂氧水泥，解決其污染問題，為鎂氧水泥提供一種新原料。

本發明的要點是：以鹽酸或/和硫酸溶解硼鎂礦渣中的酸溶物，使生成礦渣溶液。溶液主要含相應的鎂鹽和少量鐵鹽等。此溶液經靜置傾出上層清液。可分別利用清液或下層濁液與苛性苦土（MgO）混合。調配成漿料（此溶液也可不澄清分離而直接使用）。其中的酸不溶物作為惰性填料進入制品。漿料中添加適當的填料，顏料后，經成型、硬化，即得制品。

基本化學反應式如下：

過程中應控制好下列條件：

1、鹽酸和硫酸的比例：鹽酸和硫酸可以單獨使用，也可混合使用。但隨著硫酸比例的增加，制品強度有所下降（見表1）。其比例最好為HCl∶H₂SO₄＝1-4（當量比）。制品中，由于硫酸鹽的存在，可以降低吸濕性，提高抗水。

2、礦渣與酸的比例：應在測定礦渣中酸溶物含量的基礎上，計算出單位重量礦渣的耗酸量。從而確定酸的用量。一般要求配成的溶液呈中性或接近中性。酸最好不要過量，否則在配制漿料時會消耗氧化鎂，而且會降低制品強度。但在過量3-5%時，還能獲得滿意的使用效果。

3、酸處理可以在常溫或加熱至沸騰溫度下進行，加熱有利于反應進行，縮短反應時間。

4、溶液濃度：由于所制得的溶液是鎂鹽、鐵鹽和鈣鹽的混合溶液。而且由于原料產地不同，礦渣的成份也有出入。因此實際上很難準確地以重量百分濃度表示其含量。實踐中我們以溶液的波美濃度控制較為方便。10-35°Be都可得到有使用價值的制品（見表2）。最好控制在20-30°Be。

5、酸處理的時間：一般讓其常溫反應30-50小時。如果加熱至沸騰反應，處理時間可縮短到5小時。

6、對礦渣含水量沒有要求。只是在加水控制濃度，計算加水量時需減掉礦渣帶入的水份。

7、利用上述條件制得的礦渣溶液配制鎂氧水泥的條件與通常用氯化鎂溶液配制的基本相同。

例1