[其他]味精的噴霧干燥法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108537
• 申請日: 1985-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN85108537A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐大達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 徐大達(dá)
• 主分類號(hào): A23L1/228
• 分類號(hào): A23L1/228
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本專利屬化工干燥技術(shù)領(lǐng)域

國內(nèi)味精廠沿用結(jié)晶后離心、干燥的工藝，如烘箱、烘房、氣流干燥等，它們的共同點(diǎn)是在結(jié)晶母液中殘留20%的谷氨酸鈉、雜質(zhì)循環(huán)，造成精制工序設(shè)備繁多，工藝路線長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差，收得率低。此工藝情況可參閱《發(fā)酵科技通訊》1985年第14卷第一期第34頁論文《多道味精母液的再提取》。

本發(fā)明采用噴霧干燥工藝，不產(chǎn)生母液，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案，包括中和液精制與噴霧干燥兩部分：

1.中和液的精制。由提煉來的粗谷氨酸洗滌后進(jìn)入中和桶，加碳酸鈉調(diào)節(jié)到PH6.5，按1%比例加入粉末活性炭。加溫50-60℃進(jìn)行脫色攪拌，半小時(shí)后即可進(jìn)行過濾，濾液上炭柱進(jìn)行第二次脫色。脫色液的透光度大于90%。

2.噴霧干燥：空氣由鼓風(fēng)機(jī)抽吸，經(jīng)除塵器、加熱器，溫度達(dá)160-180℃，與含水份60%左右的霧狀料液接觸，在干燥室里旋轉(zhuǎn)熱空氣中，味精瞬時(shí)由液態(tài)變固態(tài)，得到干燥粉狀成品。熱空氣則在吸收了物料中的水份后，經(jīng)分離器排入大氣中。其工藝參數(shù)如下：

貯罐壓力1.5-2Kg/Cm²，噴頭壓力2-2.5Kg/Cm²，塔溫160-180℃。出風(fēng)溫度90℃左右，進(jìn)氣壓力800-1000mmH₂O柱，空氣流量與噴速等參數(shù)按噴霧塔大小而定〔工藝流程詳見附圖一〕。

上述方案主要設(shè)備：（1）中和一次脫色桶;（2）過濾器;（3）粒活性炭炭柱;（4）過濾器;（5）計(jì)量罐;（6）噴霧塔;（7）旋風(fēng)分離器;（8）布袋器。

〔設(shè)備流程詳見附圖二〕

本發(fā)明與現(xiàn)行工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.簡化了工藝與設(shè)備，割去了工效低的結(jié)晶、離心、濃縮、烘干、球磨、混粉等一系列工序，縮短了工藝路線，減輕工人繁瑣勞動(dòng)，提高了工作效率。

2.不產(chǎn)生谷氨酸母液，可使精制的收率提高10-15%左右，大幅度降低了成本。

3.溶液中雜質(zhì)不再反復(fù)循環(huán)，排除了影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，產(chǎn)品純凈衛(wèi)生。中和液中少量其他氨基酸成分〔如肌氨酸等〕一起收進(jìn)成品，可提高產(chǎn)品的鮮度。

4.作調(diào)味品用的谷氨酸鈉中加入其他一些成份，加少量助鮮氨基酸、調(diào)料、香料、營養(yǎng)成份，即可生產(chǎn)出具有實(shí)用性的一系列新型調(diào)味品-第二代味精。

5.噴霧法生產(chǎn)的噴霧味精為破碎、多孔、空心球狀或粉狀聚合體，產(chǎn)品疏松、易溶、使用方便，別具風(fēng)味，并可同造粒機(jī)、壓片機(jī)聯(lián)用，改變產(chǎn)品外覌。